PET ෆ්ලේක්/සීරීම් ඩියුමිඩිෆයර් ස්ඵටිකකාරකය
යෙදුම් නියැදිය
| අමුදව්ය | PET ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ කැබලි/ PET තහඩු සීරීම්/PET පූර්ව ආකෘති සීරීම් |
|
| යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම | එල්ඩීඑච්ඩබ්ලිව්-600*1000 |  |
| වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද උෂ්ණත්ව කට්ටලය | 180-200℃ අමුද්‍රව්‍යවල ගුණය අනුව වෙනස් කළ හැකිය | |
| ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද කාල කට්ටලය | මිනිත්තු 20 යි | |
| අවසාන ද්රව්ය | ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද සහ වියලන ලද PET කැබලි සහඅවසාන ආර්ද්‍රතාවය 30ppm පමණ විය හැක. |  |
වැඩ කරන ආකාරය
පෝෂණය කිරීම/පැටවීම
වියලි සහ ස්ඵටිකීකරණ සැකසුම්
විසර්ජනය වෙමින්
>>පළමු පියවරේදී, එකම ඉලක්කය වන්නේ ද්‍රව්‍යය කලින් නියම කළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි.
බෙර භ්‍රමණය වීමේ සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේගයක් අනුගමනය කරන්න, වියළන යන්ත්‍රයේ අධෝරක්ත ලාම්පු බලය ඉහළ මට්ටමක පවතිනු ඇත, එවිට PET පෙති පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය ඉහළ යන තෙක් වේගවත් උණුසුමක් ලබා ගනී.
>>වියළීමේ සහ ස්ඵටිකීකරණ පියවර
ද්‍රව්‍යය උෂ්ණත්වයට පත් වූ පසු, ද්‍රව්‍යය ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙරයේ වේගය බෙහෙවින් වැඩි භ්‍රමණ වේගයකට වැඩි කෙරේ. ඒ සමඟම, වියළීම අවසන් කිරීම සඳහා අධෝරක්ත ලාම්පු බලය නැවත වැඩි කෙරේ. එවිට බෙරයේ භ්‍රමණ වේගය නැවතත් මන්දගාමී වේ. සාමාන්‍යයෙන් වියළීමේ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 15-20 කට පසුව අවසන් වේ. (නිශ්චිත කාලය ද්‍රව්‍යයේ ගුණය මත රඳා පවතී)
>>වියළීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, IR Drum මඟින් ද්රව්ය ස්වයංක්‍රීයව විසර්ජනය කර ඊළඟ චක්‍රය සඳහා බෙරය නැවත පුරවනු ඇත.
විවිධ උෂ්ණත්ව බෑවුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීය නැවත පිරවීම මෙන්ම අදාළ සියලු පරාමිතීන් අති නවීන ස්පර්ශ තිර පාලනයට සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කර ඇත. නිශ්චිත ද්‍රව්‍යයක් සඳහා පරාමිතීන් සහ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ සොයාගත් පසු, මෙම සැකසුම් පාලන පද්ධතියේ වට්ටෝරු ලෙස සුරැකිය හැක.
අපගේ වාසිය
සාමාන්‍යයෙන් PET බෝතල් පෙති හෝ තහඩු සීරීම් ආරම්භක තෙතමනය මට්ටම 10000-13000ppm දක්වා වේ. PET බෝතල් පෙති හෝ තහඩු සීරීම් (වර්ජින් හෝ මිශ්‍ර) විනාඩි 20 කින් අධෝරක්ත ස්ඵටික වියළනයක නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරනු ලැබේ, වියළන උෂ්ණත්වය 150-180℃ වන අතර 50-70ppm දක්වා වියළා, පසුව තවදුරටත් සැකසීම සඳහා තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ පද්ධතියට ලබා දෙනු ලැබේ.
● දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක හායනය සීමා කිරීම.
● ආහාර ස්පර්ශ වන ද්රව්ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩිවීම වැළැක්වීම
● නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කිරීම
● නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම-- ද්‍රව්‍යයේ සමාන සහ නැවත නැවත කළ හැකි ආදාන තෙතමනය
● සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතියට වඩා 60% දක්වා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක්
● විවිධ තොග ඝනත්වයන් සහිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමක් නොමැත.
● ස්වාධීන උෂ්ණත්වය සහ වියළීමේ කාලය සකසා ඇත
● පහසුවෙන් පිරිසිදු කර ද්රව්ය වෙනස් කළ හැකිය
● ක්ෂණික ආරම්භය සහ වේගවත් වසා දැමීම
● ඒකාකාර ස්ඵටිකීකරණය
● පෙති ගැටිති සහ ඇලවීම් නැත
● ද්රව්ය ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම
සංසන්දනාත්මක වගුව
| අයිතමය | IRD වියළනය | සාම්ප්‍රදායික වියළනය |
| මාරු මාධ්‍යය | කිසිවක් නැත | උණුසුම් වාතය |
| තාප හුවමාරුව | ඇතුළත සහ පිටත අංශු දෙකම එකට. | පිටත සිට ඇතුළත අංශුව දක්වා ක්‍රමයෙන්. |
| ශක්තිය | සාම්ප්‍රදායික වියළන යන්ත්‍රයකට සාපේක්ෂව අවම වශයෙන් 20~50% ක ශක්තියක් ඉතිරි කරන්න. | ගොඩක් ශක්තිය පරිභෝජනය කරන්න. |
| ක්‍රියාවලි කාලය | 1. ස්ඵටිකීකරණය සහ වියළීම: ඒවා විනාඩි 8 ~ 15 ක් ඇතුළත එකවර සකසනු ලැබේ. 2. එකවර වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය | 1. ස්ඵටිකීකරණය: විනාඩි 30~60 පමණ. 2. වියළීම: පැය 4~6ක් පමණ. |
| තෙතමනය අන්තර්ගතය | 1. IRD සැකසූ පසු PPM 50-70 ට අඩු. | 1. මුලින්ම අස්ඵටික PET ස්ඵටිකීකරණය වූ PET බවට වෙනස් කිරීමට විනාඩි 30~60ක් ගත කරන්න. 2. පැය 4ක් පමණ විජලනය කිරීමෙන් පසු 200PPM යටතේ. 3. පැය 6කට වැඩි කාලයක් විජලනය කිරීමෙන් පසු PPM 50ට අඩු. |
| පූරක කාලය | මිනිත්තු 20 යි | පැය 6 කට වඩා. |
| ද්රව්ය මාරු කිරීම | 1. පහසු සහ වේගවත්. 2. බෆර් ආප්පයේ ද්රව්ය පැයකට පරිභෝජනය කිරීමේ ධාරිතාව 1~1.5 ගුණයකින් පමණි. | 1. අපහසු සහ සෙමින්. 2. ස්ඵටිකකාරක සහ ආප්පයේ ද්රව්ය පැයකට පරිභෝජනයේ ධාරිතාව 5~7 ගුණයකි. |
| මෙහෙයුම | සරල--- Siemens PLC පාලනය විසිනි
| එය ක්‍රියාත්මක වීම ආරම්භ කරන විට ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද PET ස්වල්පයක් ස්ඵටිකීකරණයට දැමීමට සිදුවන බැවින් එය දුෂ්කර ය. |
| නඩත්තු කිරීම | 1. සරලයි. 2. අඩු නඩත්තු පිරිවැය. | 1. දුෂ්කර. 2. නඩත්තු පිරිවැය වැඩි වීම. |
යන්ත්‍ර ඡායාරූප
ද්රව්ය රහිත පරීක්ෂණ
පළපුරුදු ඉංජිනේරුවෙකු විසින් පරීක්ෂණය සිදු කරනු ඇත. අපගේ ඒකාබද්ධ මංපෙත්වලට සහභාගී වන ලෙස ඔබේ සේවකයින්ට සාදරයෙන් ආරාධනා කෙරේ. මේ අනුව, ඔබට ක්‍රියාශීලීව දායක වීමට සහ අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය සැබවින්ම දැක ගැනීමට අවස්ථාව ලැබේ.
යන්ත්‍ර ස්ථාපනය
>> ස්ථාපනය සහ ද්රව්ය පරීක්ෂණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාවට පළපුරුදු ඉංජිනේරුවෙකු සපයන්න.
>> ගුවන් ප්ලග් එකක් භාවිතා කරන්න, පාරිභෝගිකයා තම කර්මාන්ත ශාලාවට යන්ත්‍රය ලබා ගන්නා අතරතුර විදුලි රැහැන සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. ස්ථාපන පියවර සරල කිරීම සඳහා
>> ස්ථාපනය සහ ධාවන මාර්ගෝපදේශය සඳහා මෙහෙයුම් වීඩියෝව සපයන්න
>> මාර්ගගත සේවාවට සහාය වීම
