• HDBG වීඩියෝ

නිෂ්පාදන

PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය

කෙටි විස්තරය:

PET වර්ජින් සහ R-PET දුම්මල වලින් සාදන ලද ගුණාත්මක පූර්ව ආකෘති සහ බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුම්.

 


  • වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය: එක් පියවරකින්
  • අවසාන ආර්ද්‍රතාවය: ≤50ppm
  • බලශක්ති පිරිවැය: 0.06kwh/kg
  • වියළීමේ කාලය: මිනිත්තු 20 යි
  • බෝතල් පෙර සැකසුම් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය: 100% rPET විය හැක

නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය

PET වර්ජින් සහ R-PET දුම්මල වලින් සාදන ලද ගුණාත්මක පූර්ව ආකෘති සහ බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා විසඳුම්.

PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය1

PET පූර්ව ආකෘති සැකසීමේදී වියළීම තනි වැදගත්ම විචල්‍යයයි..

වියලීමේ ක්‍රියා පටිපාටි ඉතා සූක්ෂම ලෙස අනුගමනය නොකළහොත් සහ අවශේෂ තෙතමනය 0.005% (50ppm) ට වඩා වැඩි නම්, ද්‍රව්‍යය දියවීම සැකසීමේදී රසායනික වෙනසකට භාජනය වන අතර, අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය (IV) සහ භෞතික ගුණාංග නැති වේ.

LIANDA සමාගම, බලශක්තිය ඉතිරි කරන අතරම තෙතමනය ආශ්‍රිත ගුණාත්මක ගැටළු ඉවත් කළ හැකි උපකරණ සහ ක්‍රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කිරීම සඳහා දුම්මල සැපයුම්කරුවන් සහ සකසනයන් සමඟ සමීපව කටයුතු කරයි.

1) බලශක්ති පරිභෝජනය

අද වන විට, LIANDA IRD පරිශීලකයින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කැප නොකර බලශක්ති පිරිවැය 0.06kwh/kg ලෙස වාර්තා කරයි.

2) IRD පද්ධති PLC පාලනය මඟින් කළ හැකි සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි දෘශ්‍යතාව

3) 50ppm ලබා ගැනීම සඳහා IRD පමණක් මිනිත්තු 20 කින් ප්‍රමාණවත් වේ. එක් පියවරක් තුළ වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය කිරීම.

4) පුළුල් යෙදුම

IRD භ්‍රමණ වියළුම් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි --- ද්‍රව්‍යයේ ඉතා හොඳ මිශ්‍ර කිරීමේ හැසිරීමක් + විශේෂ වැඩසටහන් නිර්මාණය (කූරු දුම්මල පවා හොඳින් වියළා ගත හැකි අතර ස්ඵටිකීකරණය පවා කළ හැකිය)

PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය2

වැඩ කරන ආකාරය

>>පළමු පියවරේදී, එකම ඉලක්කය වන්නේ ද්‍රව්‍යය කලින් නියම කළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි.

බෙර භ්‍රමණය වීමේ සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේගයක් අනුගමනය කරන්න, වියළන යන්ත්‍රයේ අධෝරක්ත ලාම්පු බලය ඉහළ මට්ටමක පවතිනු ඇත, එවිට ප්ලාස්ටික් දුම්මල පෙර සැකසූ උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය ඉහළ යන තෙක් වේගවත් උණුසුමක් ලබා ගනී.

>>වියළීමේ සහ ස්ඵටිකීකරණ පියවර

ද්‍රව්‍යය උෂ්ණත්වයට පැමිණි පසු, ද්‍රව්‍යය ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙරයේ වේගය බෙහෙවින් වැඩි භ්‍රමණ වේගයකට වැඩි කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණය අවසන් කිරීම සඳහා අධෝරක්ත ලාම්පු බලය නැවත වැඩි කරනු ලැබේ. එවිට බෙරයේ භ්‍රමණ වේගය නැවත මන්දගාමී වේ. සාමාන්‍යයෙන් වියළීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 15-20 කට පසුව අවසන් වේ. (නිශ්චිත කාලය ද්‍රව්‍යයේ ගුණය මත රඳා පවතී)

>>වියලීම සහ ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය අවසන් කිරීමෙන් පසු, IR Drum මඟින් ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීයව විසර්ජනය කර ඊළඟ චක්‍රය සඳහා බෙරය නැවත පුරවනු ඇත.

විවිධ උෂ්ණත්ව බෑවුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීය නැවත පිරවීම මෙන්ම අදාළ සියලු පරාමිතීන් අති නවීන ස්පර්ශ තිර පාලනයට සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කර ඇත. නිශ්චිත ද්‍රව්‍යයක් සඳහා පරාමිතීන් සහ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ සොයාගත් පසු, මෙම සැකසුම් පාලන පද්ධතියේ වට්ටෝරු ලෙස සුරැකිය හැක.

අප ලබා ගන්නා වාසිය

>>දුස්ස්රාවීතාවයේ ජල විච්ඡේදක පිරිහීම සීමා කිරීම.

>>ආහාර සමඟ ස්පර්ශ වන ද්‍රව්‍ය සඳහා AA මට්ටම් වැඩිවීම වැළැක්වීම.

>>නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ධාරිතාව 50% දක්වා වැඩි කිරීම

>>නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම - ද්‍රව්‍යයේ සමාන හා නැවත නැවත කළ හැකි ආදාන තෙතමනය.

සාම්ප්‍රදායික වියළුම් පද්ධතියට වඩා 60% දක්වා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය

ක්ෂණික ආරම්භය සහ වේගවත් වසා දැමීම

විවිධ තොග ඝනත්වයන් සහිත නිෂ්පාදන වෙන් කිරීමක් නොමැත.

ඒකාකාර ස්ඵටිකීකරණය

ස්වාධීන උෂ්ණත්වය සහ වියළීමේ කාලය සකසා ඇත

පෙති ගැටිති සහ ඇලවීම් නැත

පහසුවෙන් පිරිසිදු කර ද්‍රව්‍ය වෙනස් කරන්න

ප්රවේශමෙන් ද්රව්ය සැකසීම

PET Preform සෑදීම සඳහා මෙක්සිකෝවේ යන්ත්‍ර ධාවනය

PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය3
PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය4

යන්ත්‍ර ඡායාරූප

PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය5
PET පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අධෝරක්ත ස්ඵටිකීකරණ වියළනය6

  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!