Осушитель TPEE и очиститель VOC

Главное изображение осушителя TPEE и очистителя VOC

Краткое описание:

Система инфракрасной сушки для удаления летучих веществ из полимеров

Система инфракрасного предварительного нагрева с удалением летучих веществ в основном нагревает материалы, поступающие в нагревательный узел, посредством специфического инфракрасного излучения. Когда материал достигает заданной температуры, он поступает в модуль вакуумного удаления летучих веществ для вакуумной обработки с удалением летучих веществ, и летучий фенол, выделяемый нагретым материалом, выпускается.

>>Высокая своевременность и быстрая деволатилизация

>>Динамический режим сушки, равномерный нагрев. Отличная текучесть материала, отсутствие агломерации

>>Высокая эффективность и энергосбережение, экономия более 60% потребляемой энергии

>>Содержание летучих фенолов в выходном материале менее 10 ppm

>>Простая конструкция, легкость очистки, быстрая смена продукта

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Образец заявления

Сырье	Гранулы TPE от SK Chemical
Использование машины	ЛДГВ-1200*1000
Начальная влажность	1370 частей на миллион Протестировано немецким прибором для проверки влажности Sartorius
Установленная температура сушки	120℃ (фактическая температура материала во время процесса сушки)
Установленное время высыхания	20 минут
Конечная влажность	30 частей на миллион Протестировано немецким прибором для проверки влажности Sartorius
Конечный продукт	Сухой ТПЭ без комков, без слипания гранул

Как работать

>>На первом этапе единственная цель — нагреть материал до заданной температуры.

При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, гранулы ПЭТГ будут быстро нагреваться до тех пор, пока температура не поднимется до заданного значения.

>>Этап сушки

Как только материал достигнет температуры, скорость вращения барабана будет увеличена до гораздо более высокой скорости вращения, чтобы избежать комкования материала. В то же время мощность инфракрасных ламп будет снова увеличена, чтобы завершить сушку. Затем скорость вращения барабана снова замедлится. Обычно процесс сушки завершается через 15-20 минут. (Точное время зависит от свойств материала)

>>После завершения процесса сушки ИК-барабан автоматически выгружает материал в вакуумную систему удаления летучих веществ для удаления ЛОС.

>>Система дегазации для удаления ЛОС

Система инфракрасного удаления летучих веществ в основном непрерывно нагревает материал посредством инфракрасного излучения с определенной длиной волны, в то время как материал нагревается до заданной температуры, высушенный материал будет подаваться в систему вакуумного удаления летучих веществ для повторного вакуумного удаления летучих веществ, в конечном итоге летучие вещества, которые выделяются нагретым материалом, выгружаются вакуумной системой. Содержание летучих веществ может быть <10 ppm.

Наше преимущество

1	Низкое потребление энергии	Значительно более низкое потребление энергии по сравнению с традиционными процессами за счет прямого воздействия инфракрасной энергии на продукт.
2	Минуты вместо часов	Продукт остается в процессе сушки всего несколько минут, а затем готов к дальнейшим этапам производства.
3	Немедленно	Производственный цикл может быть начат сразу после запуска. Фаза прогрева машины не требуется.
4	Нежно	Материал нагревается плавно изнутри наружу и не подвергается воздействию тепла снаружи в течение нескольких часов, что может привести к его повреждению.
5	В один шаг	Кристаллизация и сушка за один этап
6	Увеличение пропускной способности	Увеличение производительности установки за счет снижения нагрузки на экструдер
7	Никаких комков, никаких прилипаний	Вращение барабана обеспечивает постоянное движение материала. Спиральные спирали и элементы смешивания, разработанные для вашего продукта, обеспечивают оптимальное смешивание материала и исключают комкование. Продукт равномерно нагревается
8	Управление ПЛК Siemens	Контроль.Данные процесса, такие как температура материала и отработанного воздуха или уровни заполнения, постоянно контролируются с помощью датчиков и пирометров. Отклонения запускают автоматическую регулировку. Воспроизводимость.Рецепты и параметры процесса могут храниться в системе управления для обеспечения оптимальных и воспроизводимых результатов. Удаленное обслуживание.Онлайн-сервис через модем.

Фотографии машин

Применение машины

Сушка	Сушка пластиковых гранулятов (ПЭТ, ТПЭ, ПЭТГ, АПЭТ, РПЕТ, ПБТ, АБС/ПК, ПЭВП, ЖКП, ПК, ПП, ПВБ, ДПК, ТПУ и т. д.), а также других сыпучих сыпучих материалов
Кристаллизация	ПЭТ (бутылочные хлопья, гранулы, листовые отходы), ПЭТ-мастербатч, CO-PET, PBT,PEEK, PLA, PPS и т. д.
Разнообразный	Термическая обработка для удаления остатков олигомеров и летучих компонентов

Тестирование без материалов

Наш завод построил Испытательный центр. В нашем Испытательном центре мы можем проводить непрерывные или прерывистые эксперименты с образцами материалов заказчика. Наше оборудование оснащено комплексной технологией автоматизации и измерения.

• Мы можем продемонстрировать --- транспортировку/загрузку, сушку и кристаллизацию, выгрузку.

• Сушка и кристаллизация материала для определения остаточной влажности, времени пребывания, потребляемой энергии и свойств материала.

• Мы также можем продемонстрировать производительность путем заключения субподрядных договоров на изготовление небольших партий.

• В соответствии с вашими требованиями к материалам и производству мы можем разработать план вместе с вами.

Опытный инженер проведет испытание. Ваши сотрудники сердечно приглашаются к участию в наших совместных испытаниях. Таким образом, у вас есть как возможность внести активный вклад, так и возможность увидеть нашу продукцию в действии.

Установка машины

>> Пригласите опытного инженера на ваш завод для помощи в установке и проведении испытаний материалов

>> Принять авиационную вилку, нет необходимости подключать электрический провод, пока клиент получает машину на своем заводе. Для упрощения шага установки

>> Предоставьте видеоинструкцию по установке и эксплуатации

>>Поддержка онлайн-сервиса