Осушитель TPEE и очиститель ЛОС

Главное изображение осушителя TPEE и очистителя VOC

Краткое описание:

Система инфракрасной сушки для удаления летучих веществ из полимеров

Система предварительного инфракрасного нагрева с удалением летучих веществ нагревает материалы, поступающие в нагревательный узел, посредством специфического инфракрасного излучения. После достижения заданной температуры материал поступает в модуль вакуумного удаления летучих веществ для вакуумной дегазации, где выделяющийся из нагретого материала летучий фенол выводится наружу.

>>Высокая оперативность и быстрая деволатилизация

>>Динамический режим сушки, равномерный нагрев. Отличная текучесть материала, отсутствие агломерации.

>>Высокая эффективность и энергосбережение, экономия более 60% потребляемой энергии

>>Содержание летучих фенолов в выходном материале менее 10 ppm

>>Простая конструкция, легкость очистки, быстрая смена продукта

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Образец заявления

Сырье	Гранулы TPE от SK Chemical
Использование машины	ЛДХВ-1200*1000
Начальная влажность	1370 частей на миллион Протестировано немецким прибором для измерения влажности Sartorius.
Установленная температура сушки	120℃ (фактическая температура материала во время сушки)
Установленное время высыхания	20 минут
Конечная влажность	30 частей на миллион Протестировано немецким прибором для измерения влажности Sartorius.
Конечный продукт	Высушенный ТПЭ не комкуется, гранулы не слипаются

Как работать

>>На первом этапе единственная цель — нагреть материал до заданной температуры.

При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, тогда гранулы ПЭТГ будут быстро нагреваться, пока температура не поднимется до заданного значения.

>>Этап сушки

Как только материал нагреется до нужной температуры, скорость вращения барабана значительно увеличится, чтобы избежать комкования материала. Одновременно с этим мощность инфракрасных ламп снова увеличится для завершения сушки. Затем скорость вращения барабана снова уменьшится. Обычно процесс сушки завершается через 15–20 минут (точное время зависит от свойств материала).

>>После завершения процесса сушки ИК-барабан автоматически выгружает материал в вакуумную систему удаления летучих веществ для удаления ЛОС.

>>Система дегазации для удаления ЛОС

Система инфракрасного удаления летучих веществ непрерывно нагревает материал инфракрасным излучением с заданной длиной волны. В процессе нагревания материала до заданной температуры высушенный материал подается в систему вакуумного удаления летучих веществ для повторного вакуумного удаления летучих веществ. В конечном итоге летучие вещества, выделяющиеся при нагревании материала, удаляются вакуумной системой. Содержание летучих веществ может составлять <10 ppm.

Наше преимущество

1	Низкое потребление энергии	Значительно меньшее потребление энергии по сравнению с традиционными процессами за счет прямого воздействия инфракрасной энергии на продукт.
2	Минуты вместо часов	Продукт остается в процессе сушки всего на несколько минут, а затем готов к дальнейшим этапам производства.
3	Немедленно	Производственный цикл может быть начат сразу после запуска. Прогрев машины не требуется.
4	Нежно	Материал медленно нагревается изнутри наружу и не подвергается воздействию тепла снаружи в течение нескольких часов, что может привести к его повреждению.
5	В один шаг	Кристаллизация и сушка за один этап
6	Увеличенная пропускная способность	Увеличение производительности установки за счет снижения нагрузки на экструдер
7	Никаких комков и прилипаний	Вращение барабана обеспечивает постоянное движение материала. Спиральные змеевики и смесительные элементы, разработанные специально для вашего продукта, обеспечивают оптимальное смешивание материала и предотвращают комкование. Продукт нагревается равномерно.
8	Управление ПЛК Siemens	Контроль.Данные технологического процесса, такие как температура материала и отводимого воздуха, а также уровни заполнения, непрерывно контролируются с помощью датчиков и пирометров. Отклонения запускают автоматическую корректировку. Воспроизводимость.Рецепты и параметры процесса можно хранить в системе управления для обеспечения оптимальных и воспроизводимых результатов. Удаленное обслуживание.Онлайн-сервис через модем.

Фотографии машин

Применение машины

Сушка	Сушка пластиковых гранулятов (ПЭТ, ТПЭ, ПЭТГ, АПЭТ, РПЕТ, ПБТ, АБС/ПК, ПЭВП, ЖКП, ПК, ПП, ПВБ, ДПК, ТПУ и т. д.), а также других сыпучих материалов
Кристаллизация	ПЭТ (бутылочные хлопья, грануляты, листовые отходы), ПЭТ-мастербатч, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS и т. д.
Разнообразный	Термическая обработка для удаления остаточных олигомеров и летучих компонентов

Бесплатное тестирование материалов

На нашем заводе имеется испытательный центр. В нашем испытательном центре мы можем проводить непрерывные и прерывистые эксперименты с образцами заказчика. Наше оборудование оснащено комплексной системой автоматизации и измерительными технологиями.

• Мы можем продемонстрировать --- транспортировку/загрузку, сушку и кристаллизацию, выгрузку.

• Сушка и кристаллизация материала для определения остаточной влажности, времени пребывания, потребляемой энергии и свойств материала.

• Мы также можем продемонстрировать эффективность путем заключения субподрядных договоров на изготовление небольших партий.

• В соответствии с вашими требованиями к материалам и производству мы можем разработать план совместно с вами.

Опытный инженер проведёт испытания. Мы сердечно приглашаем ваших сотрудников принять участие в наших совместных испытаниях. Таким образом, у вас будет возможность не только внести свой вклад, но и увидеть нашу продукцию в действии.