• hdbg

Продукция

Кристаллизатор-осушитель хлопьев/отходов ПЭТ

Краткое описание:

Повторная обработка хлопьев в экструдере снижает IV из-за гидролиза в присутствии воды, и поэтому предварительная сушка до однородного уровня сушки с помощью нашей системы IRD может ограничить это снижение. Кроме того, смола не желтеет, поскольку время сушки сокращается (Время высыхания составляет всего 15-20 минут, окончательная влажность может быть достигнута 50 частей на миллион, потребление энергии менее 60 Вт/кг/ч), и сдвиг в экструдере также уменьшается, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре»


  • Насыпная плотность хлопьев после ИРД: увеличится на 15-20%
  • Конечная влажность: ≤30 частей на миллион
  • Вязкость: Ограничение гидролитической деградации вязкости.

Подробности продукта

Теги продукта

Образец заявления

Сырье Переработанные хлопья ПЭТ/лом листов ПЭТ/лом преформ ПЭТ  

изображение1

Использование машины ЛДГВ-600*1000 изображение2
Установка температуры сушки и кристаллизации 180-200℃Можно регулировать в зависимости от свойств сырья
Кристаллизованный набор времени 20 минут
Окончательный материал Кристаллизованные и высушенные отходы ПЭТ иКонечная влажность может быть около 30 ppm изображение3

Как работать

изображение4_01

Подача/загрузка

изображение4_02

Сухая и кристаллизационная обработка

изображение4_01

Разрядка

>>На первом этапе единственная цель — нагреть материал до заданной температуры.
При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, в результате чего гранулы ПЭТ будут быстро нагреваться до тех пор, пока температура не поднимется до заданного значения.

>>Этап сушки и кристаллизации
Как только материал достигнет температуры, скорость вращения барабана будет увеличена до гораздо более высокой скорости вращения, чтобы избежать комкования материала. В то же время мощность инфракрасных ламп будет снова увеличена, чтобы завершить сушку. Затем скорость вращения барабана снова замедлится. Обычно процесс сушки завершается через 15-20 минут. (Точное время зависит от свойств материала)

>>После завершения процесса сушки ИК-барабан автоматически выгружает материал и заполняет барабан для следующего цикла.
Автоматическое пополнение, а также все соответствующие параметры для различных температурных рамп полностью интегрированы в современный сенсорный экран управления. После того, как параметры и температурные профили найдены для определенного материала, эти настройки можно сохранить в виде рецептов в системе управления.

Наше преимущество

Обычно хлопья или листовые отходы ПЭТ-бутылок имеют начальный уровень влажности до 10000-13000 частей на миллион. Хлопья или листовые отходы ПЭТ-бутылок (первичные или смешанные) будут перекристаллизованы в инфракрасной кристаллической сушилке в течение 20 минут, температура сушки составит 150-180 ℃ и высушены до 50-70 частей на миллион, затем поданы в одношнековую экструзионную систему для дальнейшей обработки.

● Ограничение гидролитической деградации вязкости.
● Предотвращение повышения уровня АА для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами
● Увеличение мощности производственной линии до 50%
● Улучшение и обеспечение стабильности качества продукции — равномерная и повторяемая влажность материала на входе

● Потребление энергии на 60% меньше, чем у обычной системы сушки

● Отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью

● Независимая установка температуры и времени сушки

● Легко чистить и менять материал

● Мгновенный запуск и более быстрое выключение

● Равномерная кристаллизация

● Гранулы не слипаются и не слипаются

● Бережная обработка материалов

Сравнительная таблица

Элемент

ИРД сушилка

Обычная сушилка

Средство передачи

Никто

Горячий воздух

Передача тепла

И внутренние, и внешние частицы вместе. От внешней к внутренней части частицы постепенно.

Энергия

Экономьте не менее 20–50 % энергии по сравнению с традиционной сушилкой. Потребляют много энергии.

Время обработки

1. Кристаллизация и сушка: они обрабатываются одновременно в течение примерно 8–15 минут.
2. Сушка и кристаллизация одновременно
1. Кристаллизация: около 30–60 минут.
2. Высыхание: около 4–6 часов.

Содержание влаги

1. Менее 50-70 PPM после обработки IRD. 1. Сначала потратьте 30–60 минут на то, чтобы превратить аморфный ПЭТ в кристаллизованный ПЭТ.
2. Менее 200 частей на миллион примерно через 4 часа обработки осушителем.
3. Менее 50 PPM после более чем 6 часов работы осушителя.

Время выполнения

20 минут Более 6 часов.

Смена материала

1. Просто и быстро.
2. В буферном бункере находится всего лишь 1–1,5-кратный объем расхода материала в час.
1. Сложно и медленно.
2. Кристаллизатор и бункер имеют почасовое потребление материала в 5-7 раз больше.

Операция

 

Простой --- с помощью управления Siemens PLC

 

Это сложно, так как в начале работы необходимо поместить в кристаллизатор небольшое количество кристаллизованного ПЭТ.

Обслуживание

1. Просто.
2. Снижение затрат на техническое обслуживание.
1. Сложно.
2. Более высокие затраты на техническое обслуживание.

Фотографии машин

изображение5

Тестирование без материалов

Опытный инженер проведет испытание. Ваши сотрудники сердечно приглашаются к участию в наших совместных испытаниях. Таким образом, у вас есть как возможность внести активный вклад, так и возможность увидеть нашу продукцию в действии.

изображение6

Установка машины

>> Пригласите опытного инженера на ваш завод для помощи в установке и проведении испытаний материалов

>> Принять авиационную вилку, нет необходимости подключать электрический провод, пока клиент получает машину на своем заводе. Для упрощения шага установки

>> Предоставьте видеоинструкцию по установке и эксплуатации

>>Поддержка онлайн-сервиса

изображение8

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Онлайн-чат WhatsApp!