Кристаллизатор-осушитель хлопьев/отходов ПЭТ

Краткое описание:

Повторная обработка хлопьев в экструдере снижает характеристическую вязкость (ХВ) из-за гидролиза в присутствии воды, поэтому предварительная сушка до однородного уровня с использованием нашей системы IRD может ограничить это снижение. Кроме того, смола не желтеет, поскольку сокращается время сушки (Время высыхания составляет всего 15-20 минут, окончательная влажность может быть достигнута≤ 50 частей на миллион, потребление энергии менее 60 Вт/кг/ч), и сдвиг в экструдере также уменьшается, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре»

Насыпная плотность хлопьев после ИРД: увеличится на 15-20%
Конечная влажность: ≤30 частей на миллион
Вязкость: Ограничение гидролитической деградации вязкости.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Образец заявления

Сырье	Переработанные хлопья ПЭТ/лом листового ПЭТ/лом преформ ПЭТ
Использование машины	ЛДХВ-600*1000
Установка температуры сушки и кристаллизации	180-200℃Можно регулировать в зависимости от свойств сырья
Кристаллизованный набор времени	20 минут
Окончательный материал	Кристаллизованные и высушенные отходы ПЭТ иконечная влажность может составлять около 30 ppm

Как работать

Подача/загрузка

Сухая и кристаллизационная обработка

Разрядка

>>На первом этапе единственная цель — нагреть материал до заданной температуры.
При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, тогда ПЭТ-гранулы будут быстро нагреваться до тех пор, пока температура не поднимется до заданного значения.

>>Этап сушки и кристаллизации
Как только материал нагреется до нужной температуры, скорость вращения барабана значительно увеличится, чтобы избежать комкования материала. Одновременно с этим мощность инфракрасных ламп снова увеличится для завершения сушки. Затем скорость вращения барабана снова уменьшится. Обычно процесс сушки завершается через 15–20 минут (точное время зависит от свойств материала).

>>После завершения процесса сушки ИК-барабан автоматически выгружает материал и снова наполняет барабан для следующего цикла.
Автоматическое пополнение, а также все необходимые параметры для различных температурных диапазонов полностью интегрированы в современный сенсорный экран управления. После определения параметров и температурных профилей для конкретного материала эти настройки можно сохранить в виде рецептов в системе управления.

Наше преимущество

Обычно хлопья или листы ПЭТ-бутылок имеют начальную влажность до 10000–13000 ppm. Хлопья или листы ПЭТ-бутылок (первичные или смешанные) перекристаллизовываются в инфракрасной кристаллической сушилке в течение 20 минут при температуре сушки 150–180 °C и высушиваются до 50–70 ppm, а затем подаются в одношнековый экструдер для дальнейшей обработки.

● Ограничение гидролитической деградации вязкости.
● Предотвратить повышение уровня АА в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами
● Увеличение мощности производственной линии до 50%
● Улучшение и обеспечение стабильности качества продукции — равномерное и повторяемое содержание влаги в исходном материале

● Потребление энергии на 60% меньше, чем у обычной системы сушки

● Отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью

● Независимая установка температуры и времени сушки

● Легко чистить и менять материал

● Мгновенный запуск и более быстрое выключение

● Равномерная кристаллизация

● Гранулы не слипаются и не слипаются

● Бережная обработка материалов

Сравнительная таблица

Элемент	Сушилка IRD	Обычная сушилка
Среда передачи	Никто	Горячий воздух
Передача тепла	Как внутренние, так и внешние частицы вместе.	Постепенно снаружи внутрь частицы.
Энергия	Экономьте не менее 20–50 % энергии по сравнению с традиционной сушилкой.	Потребляют много энергии.
Время процесса	1. Кристаллизация и сушка: они обрабатываются одновременно в течение примерно 8–15 минут. 2. Сушка и кристаллизация одновременно	1. Кристаллизация: около 30–60 минут. 2. Высыхание: около 4~6 часов.
Содержание влаги	1. Менее 50–70 PPM после обработки IRD.	1. Сначала потратьте 30–60 минут на преобразование аморфного ПЭТ в кристаллизованный ПЭТ. 2. Менее 200 частей на миллион примерно через 4 часа обработки осушителем. 3. Менее 50 PPM после более чем 6 часов обработки осушителем.
Время выполнения	20 минут	Более 6 часов.
Смена материала	1. Просто и быстро. 2. В буферном бункере находится всего лишь 1–1,5-кратный объем расхода материала в час.	1. Сложно и медленно. 2. Кристаллизатор и бункер имеют почасовое потребление материала в 5–7 раз больше.
Операция	Простой --- с управлением от ПЛК Siemens	Это сложно, так как в начале работы необходимо поместить в кристаллизатор немного кристаллизованного ПЭТ.
Обслуживание	1. Просто. 2. Снижение затрат на техническое обслуживание.	1. Сложно. 2. Более высокие затраты на обслуживание.

Фотографии машин

Бесплатное тестирование материалов

Опытный инженер проведёт испытания. Мы сердечно приглашаем ваших сотрудников принять участие в наших совместных испытаниях. Таким образом, у вас будет возможность не только внести свой вклад, но и увидеть нашу продукцию в действии.