Новости

TheДробилка для больших мешков ПП— это машина, способная измельчать мягкие пластиковые материалы, включая пленку LDPE, сельскохозяйственную/тепличную пленку, а также плетеные/большие/рафийные мешки из полипропилена, на мелкие кусочки, которые можно использовать повторно или перерабатывать.ЛИАНДА, всемирно признанный производитель оборудования для переработки пластика, специализирующийся намашина для переработки пластиковых отходов, инфракрасная кристаллическая сушилка, измельчитель пластика,дробилка и другие производители оборудования для переработки пластика, изобрели это оборудование. По сравнению со старым оборудованием, дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo имеет специальную V-образную раму дробящего ножа и заднюю ножевую конструкцию, что позволяет увеличить производительность в два раза. Дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo также оснащена гидравлической системой открытого типа для облегчения заточки ножей, а также сварным ленточным грохотом для защиты от износа при работе с материалами с высоким содержанием ила.

В этой статье мы подробно рассмотрим принцип работы дробилки для полипропиленовых мешков-гигантов, а также то, как она обеспечивает высокую эффективность, низкое потребление энергии, превосходное качество и простоту эксплуатации.

Бункер и режущая камера

Материалы подаются в бункер, где захватываются вращающимися лезвиями и подаются в камеру измельчения, что является первым этапом процесса дробления. Бункер удерживает материал и направляет его в камеру измельчения. Для повышения эффективности подачи материал можно отрегулировать в зависимости от размера и формы материала. Он может быть оснащён ленточным конвейером или воздуходувкой.

В камере резки материалы измельчаются на мелкие кусочки. Камера резки разделена на две секции: верхнюю и нижнюю, соединенные шарнирами и открывающиеся с помощью гидравлической системы. Гидравлическая система также позволяет наклонять камеру резки для облегчения выгрузки материала. Камера резки изготовлена из прочной сварной стали, выдерживающей удары и давление материала.

V-образные лезвия и задний нож

На втором этапе процесса дробления происходит резка материалов V-образными лезвиями и задним ножом, способным выдерживать высокую прочность и наматываемость материала. Основными режущими инструментами дробилки для полипропиленовых мешков Jumbo являются V-образные лезвия и задний нож, расположенные на роторе и в нижней половине камеры измельчения соответственно.

V-образные лезвия расположены на роторе в шахматном порядке, что обеспечивает более высокую производительность, лучшее качество реза, более низкий уровень шума и энергопотребление по сравнению с другими конструкциями роторов. При резке материалов V-образные лезвия имеют V-образную геометрию реза, которая обеспечивает движение ножниц и срезающее усилие. V-образная геометрия реза способствует снижению тепловыделения, предотвращая налипание материала на лезвия. По сравнению с роторами обычной конфигурации, V-образные лезвия обеспечивают дополнительную производительность на 20–40%.

Задний нож — это неподвижное лезвие, установленное в нижней части камеры резки. Оно предотвращает наматывание материала на ротор и, таким образом, повышает эффективность резки. Задний нож оснащен механизмом загрузки, позволяющим регулировать расстояние между задним ножом и ротором в зависимости от размера и формы материала. Задний нож также может работать совместно с V-образными лезвиями, обеспечивая двойной эффект резки и более мелкий размер частиц.

V-образные лезвия и задний нож изготовлены из высококачественных материалов, таких как 9CrSi, SKD-11, D2 или изготовлены по индивидуальному заказу, что обеспечивает долговечность и остроту лезвий. Кроме того, лезвия проходят специальную обработку для увеличения срока службы и производительности. Лезвия двусторонние и регулируемые, что увеличивает срок их службы и предотвращает отходы материала. Гидравлическая система открытого типа, которая обеспечивает эффективную, безопасную и быструю заточку лезвий, также позволяет легко затачивать лезвия.

Экран и разряд

Измельченные материалы выгружаются через сито на третьем этапе процесса дробления, которое отделяет годные к использованию материалы от негодных. Сито – это компонент, который фильтрует материалы по размерам и чистоте. Сито состоит из сварных полос, устойчивых к износу и воздействию материалов с высоким содержанием осадка, таких как обломки мульчирующей пленки и сельскохозяйственной пленки. Доступ к ситу также легко осуществляется через откидную дверцу в нижней части камеры измельчения.

Материалы, соответствующие требованиям по размеру и чистоте, собираются воздуходувкой или конвейером для дальнейшей обработки или переработки. Несоответствующие требованиям материалы — это материалы, не соответствующие требованиям по размеру и чистоте, которые возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего дробления до достижения требуемых результатов.

Преимущества дробилки полипропиленовых мешков-гигантов

Дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo имеет множество преимуществ по сравнению с другими устройствами, предназначенными для дробления мягких пластиковых материалов. Среди основных преимуществ:

• Высокая эффективность: благодаря инновационной конструкции рамы ножа и гидравлическому механизму открытия, дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo может удвоить производительность по сравнению со старым оборудованием. Благодаря V-образной геометрии режущего механизма и небольшому расстоянию между ситом и ножом, дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo может обеспечить производительность на 20–40% выше, чем у обычных роторных установок.

• Низкое энергопотребление: благодаря V-образной геометрии реза дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo может минимизировать энергопотребление, обеспечивая более высокое качество резки и более низкий уровень шума. Дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo также экономит энергию благодаря использованию гидравлической системы открытого типа, которая упрощает заточку лезвий и снижает трудоёмкость.

• Высокое качество: дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo Bag Crusher производит высококачественную, однородную продукцию, соответствующую требованиям клиентов по размеру и чистоте. Благодаря сварной ленточной конструкции, устойчивой к износу, дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo Bag Crusher также может работать с материалами с высоким содержанием осадка, такими как обрывки мульчирующей и сельскохозяйственной плёнки.

• Простота эксплуатации: благодаря гидравлическому механизму открывания дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo может легко управляться одной кнопкой или с помощью пульта дистанционного управления. Дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo легко обслуживается благодаря внешнему подшипниковому седлу, которое предотвращает попадание материала в подшипник и предотвращает утечку масла и воды из подшипника. Реверсивные и регулируемые ножи дробилки для полипропиленовых мешков Jumbo легко модернизировать, что продлевает срок их службы и сокращает количество отходов.

Дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo — это надежное и профессиональное оборудование, которое удовлетворит потребности клиентов, желающих перерабатывать мягкий пластик. Дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo отличается высокой эффективностью, низким энергопотреблением, высоким качеством и простотой использования. Дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo также позволяет получать высококачественные, стабильные изделия, которые можно использовать повторно или продавать с целью получения прибыли. Дробилка для полипропиленовых мешков Jumbo — отличное вложение средств для всех, кто заинтересован в переработке.in машины для переработки пластика. Пожалуйстасвязаться с намиесли вам интересно.