Инфракрасная кристаллизационная сушилка для производства ПЭТ-преформ

Краткое описание:

Решения для производства качественных преформ и бутылок из первичного ПЭТ и вторичного ПЭТ

Сушка и кристаллизация: В один шаг
Конечная влажность: ≤50 частей на миллион
Стоимость энергии: 0,06 кВт·ч/кг
Время высыхания: 20 минут
Сырье для изготовления преформ для бутылок: может быть 100% rPET

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для производства ПЭТ-преформ

Решения для производства качественных преформ и бутылок из первичного ПЭТ и вторичного ПЭТ

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для изготовления ПЭТ-преформ1

Сушка — важнейшая переменная в процессе обработки ПЭТ-преформ..

Если процедуры сушки не соблюдаются тщательно и остаточная влажность остается выше 0,005% (50 ppm), материал претерпит химические изменения во время обработки расплава, потеряв характеристическую вязкость (IV) и физические свойства.

Компания LIANDA тесно сотрудничает с поставщиками и переработчиками смол с целью разработки оборудования и процедур, которые позволят устранить проблемы с качеством, связанные с влажностью, а также сэкономить энергию.

1) Потребление энергии

Сегодня пользователи LIANDA IRD сообщают о стоимости электроэнергии в размере 0,06 кВт·ч/кг без ущерба для качества продукции.

2) Полная прозрачность процесса, которую обеспечивает ПЛК-управление системой IRD

3) Для достижения 50 ppm достаточно только IRD за 20 минут. Сушка и кристаллизация за один этап.

4) Широкое применение

IRD использует роторную систему сушки --- очень хорошее перемешивание материала + специальная разработка программы (даже стержневая смола может быть хорошо высушена и даже кристаллизована)

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для изготовления ПЭТ-преформ2

Как работать

>>На первом этапе единственная цель — нагреть материал до заданной температуры.

При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, затем пластиковая смола будет быстро нагреваться, пока температура не поднимется до заданного значения.

>>Этап сушки и кристаллизации

Как только материал нагреется до нужной температуры, скорость вращения барабана значительно увеличится, чтобы избежать комкования материала. Одновременно с этим мощность инфракрасных ламп снова увеличится для завершения сушки и кристаллизации. Затем скорость вращения барабана снова уменьшится. Обычно процесс сушки и кристаллизации завершается через 15–20 минут (точное время зависит от свойств материала).

>>После завершения процесса сушки и кристаллизации ИК-барабан автоматически выгружает материал и снова наполняет барабан для следующего цикла.

Автоматическое пополнение, а также все необходимые параметры для различных температурных диапазонов полностью интегрированы в современный сенсорный экран управления. После определения параметров и температурных профилей для конкретного материала эти настройки можно сохранить в виде рецептов в системе управления.