Сушилка-гранулятор для отжима пленки
Гранулятор-сушилка для отжима пластиковой пленки
Гранулятор для отжима пластиковой пленки используется для сушки промытых пленок, тканых мешков, мешков из полипропилена (PP Raffia), полиэтиленовой пленки и т.д., превращая промытую пленку в гранулят. Пресс для отжима пластиковой пленки может работать в соответствии с линией мойки и гранулирования, обеспечивая стабильную производительность и автоматизацию всего процесса, что позволяет экономить трудозатраты.
Пресс для пластиковой пленки может применяться для:
■ Линия по переработке и промывке отходов пленки ПВД
■ Линия дробления и промывки полиэтиленовой сельскохозяйственной пленки
■ Линия переработки отходов полиэтиленовой пленки
■ Линия промывки, сушки и регрануляции молотой этиленовой пленки
■ Линия по переработке и стирке плетеных мешков из полипропилена/рафии
Как работать
>>Пленочный пресс-гранулятор-сушилка --- Конструкция LIANDA использует принцип шнековой экструзии и дегидратации. Двигатель приводит в движение редуктор, а высокий крутящий момент редуктора обеспечивает вращение спирали. Мягкий пластик прессуется шнеком в процессе транспортировки и проталкивания. Затем удаляется вода, и происходит дегидратация.
>>Отжимное устройство для пластиковой плёнки эффективно удаляет до 98% воды из промытой плёнки. Винт, окружённый фильтрующей сеткой, проталкивает материал вперёд под сильным давлением и силой сжатия, обеспечивая быстрое отфильтровывание воды.
>>Система нагрева: одна система использует энергию собственного трения, другая – вспомогательный электронагрев. Система нагрева обеспечивает полупластификацию промытой плёнки и её выдавливание из формы. Рядом с формой установлены гранулирующие лезвия, которые разрезают полупластифицированную плёнку скоростными гранулирующими лезвиями. Затем нарезанные гранулы охлаждаются воздухом и подаются в циклонный силос.
>>Шнековый цилиндр состоит из цилиндра подачи материала, цилиндра сжатия и цилиндра пластикации. После подачи и сжатия пленка пластифицируется и разрезается на частицы гранулятором, установленным рядом с пресс-формой.
Технические параметры машины
| Модель | ЛДСД-270 | ЛДСД-300 | ЛДСД-1000 |
| Емкость | 300 кг/ч | 500 кг/ч | 1000 кг/ч |
| Мощность двигателя | 55 кВт | 90 кВт | 132 кВт |
| Коробка передач | Твердая коробка передач | Твердая коробка передач | Твердая коробка передач |
| Диаметр винта | 270 мм | 320 мм | 350 мм |
| Материал винта: 38CrMoAlA | |||
| Винт имеет литейную отделку. | |||
| Поверхностное покрытие устойчиво к износу материала. | |||
| Длина винта | 1300 мм | 1400 мм | 1560 мм |
| Скорость вращения | 87 об/мин | 87 об/мин | 87 об/мин |
| Мощность двигателя гранулятора | 3 кВт | 4 кВт | 5,5 кВт |
| Инверторное управление | |||
| Количество гранулирующих лезвий | 3 шт. | 3 шт. | 4 шт. |
| Конечная влажность | 1-2% | ||
| Система слива воды | С системой слива воды внизу | ||
Преимущество
Поскольку пленку легко наматывать и трудно удалять из нее воду, мы применяем конструкцию с переменным расстоянием между шнеками, чтобы получить
■ Равномерная подача без застревания
■ Обеспечить удаление более 98% воды
■ Меньше затрат на энергию
■ Легко подавать частицы в экструдер и увеличивать производительность экструдера
■ Стабильное качество готовой частицы
Образец заявления
Показана подробная информация о машине
Как гарантировать качество!
■ Для обеспечения точности каждой детали мы оснащены разнообразным профессиональным обрабатывающим оборудованием и за последние годы накопили профессиональные методы обработки.
■ Каждый компонент перед сборкой должен строго контролироваться проверяющим персоналом.
■ Каждую сборку возглавляет мастер, имеющий опыт работы более 20 лет.
■ После завершения установки всего оборудования мы подключим все машины и запустим всю производственную линию, чтобы обеспечить стабильную работу.
