• hdbg

Продукция

Сушилка-гранулятор для отжима пленки

Краткое описание:

Машина для гранулирования и отжима пластиковой пленки используется для сушки промытых пленок, тканых мешков, мешков из полипропиленовой рафии, полиэтиленовой пленки и т. д. и превращения промытых пленок в гранулы. Машина для отжима пластиковой пленки может работать в соответствии с линией мойки и гранулирования со стабильной производительностью и полной автоматизацией процесса для экономии затрат на рабочую силу.


Подробности продукта

Теги продукта

Гранулятор-сушилка для отжима пластиковой пленки

Машина для гранулирования и отжима пластиковой пленки используется для сушки промытых пленок, тканых мешков, мешков из полипропиленовой рафии, полиэтиленовой пленки и т. д. и превращения промытых пленок в гранулы. Машина для отжима пластиковой пленки может работать в соответствии с линией мойки и гранулирования со стабильной производительностью и полной автоматизацией процесса для экономии затрат на рабочую силу.
Пресс для пластиковой пленки может применяться для:
■ Линия по переработке и мойке отходов пленки LDPE
■ Линия по измельчению и промывке полиэтиленовой сельскохозяйственной пленки
■ Линия переработки отходов полиэтиленовой пленки
■ Линия промывки, сушки и регрануляции этиленовой молотой пленки
■ Линия по переработке и стирке плетеных мешков из полипропилена/рафии

Как работать

>>Пленочный пресс-гранулятор-сушилка --- LIANDA Design использует принцип винтовой экструзии и дегидратации. Двигатель приводит в действие редуктор, а высокий крутящий момент редуктора приводит в действие вращение спирали, мягкий пластик будет прессоваться винтом во время процесса транспортировки и толкания. Затем вода будет удалена и произойдет дегидратация.

>>Отжимное устройство для пластиковой пленки может эффективно удалить почти 98% воды из промытой пленки. Кукурузная часть представляет собой винт, окруженный сеткой фильтра, которая будет проталкивать материал вперед под сильным давлением и силой сжатия, вода будет быстро отфильтровываться.

>>Система нагрева: одна от силы собственного трения, другая от вспомогательного электронагрева. Система нагрева будет полупластифицировать промытую пленку и выдавливать ее из формы. Рядом с формой установлены гранулирующие лезвия, полупластифицированная пленка будет разрезана скоростными гранулирующими лезвиями. Наконец, разрезанные гранулы будут охлаждаться воздухом и передаваться в циклонный силос.

>>Винтовой цилиндр состоит из цилиндра подачи материала, цилиндра сжатия и цилиндра пластификации. После подачи, сжатия пленка будет пластифицирована и разрезана на частицы гранулятором, который установлен рядом с формой.

Технические параметры машины

Модель

ЛДСД-270

ЛДСД-300

ЛДСД-1000

Емкость

300кг/ч

500кг/ч

1000кг/ч

Мощность двигателя

55кВт

90кВт

132кВт

Коробка передач

Твердая коробка передач

Твердая коробка передач

Твердая коробка передач

Диаметр винта

270мм

320мм

350мм

Материал винта: 38CrMoAlA

Винт имеет литейную отделку.

Поверхностное покрытие устойчиво к износу материала.

Длина винта

1300мм

1400мм

1560мм

Скорость вращения

87об/мин

87об/мин

87об/мин

Мощность двигателя гранулятора

3кВт

4кВт

5.5кВт

Инверторное управление

Количество лезвий для гранулирования

3шт.

3шт.

4шт.

Конечная влажность

1-2%

Система слива воды

С системой слива воды внизу

Преимущество

Так как пленку легко оборачивать и трудно обезвоживать, мы применяем конструкцию с переменным расстоянием между шнеками, чтобы получить
■ Равномерная подача без застреваний
■ Обеспечить удаление более 98% воды
■ Меньше затрат на энергию
■ Легко подавать частицы в экструдер и увеличивать производительность экструдера
■ Стабильное качество готовой частицы

Образец заявления

изображение1

Показана информация о машине

изображение2

Как обеспечить качество!

■ Для обеспечения точности каждой детали мы оснащены разнообразным профессиональным обрабатывающим оборудованием и за последние годы накопили профессиональные методы обработки.
■ Каждый компонент перед сборкой должен проходить строгий контроль со стороны проверяющего персонала.
■ Каждую сборку возглавляет мастер, имеющий опыт работы более 20 лет.
■ После завершения установки всего оборудования мы подключим все машины и запустим всю производственную линию, чтобы обеспечить стабильную работу.

изображение8

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Онлайн-чат WhatsApp!