Linie de tăiere, spălare și uscare a sticlelor PET
Linie de spălare pentru reciclarea sticlelor PET
LIANDA DESIGN
>> Nivel ridicat de automatizare, reduce eficient costurile forței de muncă (în special 24 de ore de lucru)
>> Design special al lamei,Lamele rotative pot fi folosite ca lame stabile după utilizare pentru a economisi costul lamei
>> Toate locurile care intră în contact cu materialul sunt fabricate din oțel inoxidabil 304, pentru a preveni contaminarea secundară cu fulgi de PET
>> Efect ideal de îndepărtare a impurităților
| 1 | Conținut de apă | Aproximativ 1% |
| 2 | Densitatea finală a PET-ului | 0,3 g/m3 |
| 3 | Conținut total de impurități | 320 ppm |
| Conținut de PVC | 100 ppm | |
| Conținut de metale | 20 ppm | |
| Conținut de PE/PP | 200 ppm | |
| 4 | Dimensiunea finală a fulgilor de PET | 14-16 mm sau personalizat |
Flux de procesare
①Materie primă: Folie de mulcire/Folie de măcinare →②Pre-tăietora fi bucăți scurte →③Îndepărtător de nisippentru a îndepărta nisipurile →④Concasortăiere cu apă →⑤Șaibă de frecare de mare vitezăspălare și deshidratare →⑥Șaibă de frecare forțată, puternică, de mare viteză→⑦ Șaibă flotantă cu două trepte →⑧Uscător de stoarcere și peletizare a filmuluipentru a usca pelicula spălată la umiditate 1-3% →⑨Linie de granulare în două etapea face peleți →⑩ Ambalarea și vânzarea peleților
Parametrul tehnic al mașinii
| Model
| Capacitate kg/h | Putere instalată KW | Utilizarea aburului kcal | Aprovizionare cu apă m3/oră | Zona necesară L*l*Î (M) |
| LD-500 | 500 | 185 | Opțional Alege | 4-5 | 55*3,5*4,5 |
| LD-1000 | 1000 | 315 | Opțional Alege | 5-6 | 62*5*4,5 |
| LD-2000 | 2000 | 450 | Sugerează utilizarea | 10-15 | 80*6*5 |
| LD-3000 | 3000 | 600 | 80000 | 20-30 | 100*8*5.5 |
| LD-4000 | 4000 | 800 | 100000 | 30-40 | 135*8*6,5 |
| LD-5000 | 5000 | 1000 | 120000 | 40-50 | 135*8*6,5 |
Îndepărtător de etichete
>>Pentru a minimiza ruperea gâtului sticlei prin reducerea vitezei de rotație a dispozitivului de îndepărtare a etichetelor, fără a afecta rata și debitul de îndepărtare a etichetelor.
>>Designul cuțitului Arc Cutter permite ca spațiul dintre lamele rotative și lamele stabile să fie întotdeauna același pentru a evita ruperea colierului sticlei PET în timp ce lamele rotative și lamele stabile se rotesc la 360 de grade (colierul este cea mai bună parte a sticlei, vâscozitatea este cea mai mare).
>>Lama și peretele cilindrului sunt fabricate dintr-un material cu grosimea de 10 mm, prelungind durata de viață a dispozitivului de îndepărtare a etichetelor cu 3-4 ani. (Majoritatea celor de pe piață au între 4-6 mm)
Concasor de sticle de plastic
>>Structura suportului de cuțit adoptă un design cu structură de cuțit gol, care poate tăia mai bine materialele plastice goale în timpul concasării. Randamentul este de 2 ori mai mare decât al concasorului obișnuit de același model și este potrivit atât pentru concasarea umedă, cât și pentru cea uscată.
Toate axele au trecut teste stricte de echilibrare dinamică și statică pentru a asigura fiabilitatea funcționării mașinii.
>>Design special al lamei, lamele rotative pot fi folosite ca lame stabile după utilizare pentru a economisi costul lamei
Șaibă cu frecare de mare viteză
>>Curățare forțată a murdăriei de pe suprafața fulgilor
>>Cu designul de deshidratare a apei murdare. Pentru a menține apa curată la următoarea etapă de spălare. Prelungiți utilizarea apei.
>>Adoptă rulment NSK
>>Viteză de rotație 1200 rpm
>>Designul lamelor cu șurub, descărcare uniformă, curățare completă prin frecare, rată ridicată de utilizare a apei, îndepărtarea etichetelor și a altor impurități.
>>Structura cadrului, mai puține vibrații.
Șaibă plutitoare
>> Îndepărtarea prafului și a murdăriei după spălarea cu frecare de mare viteză
(Din cauza proprietății plasticului -- PP/PE va pluti pe apă; PET-ul va rămâne în apă)
>> La valoarea medie a pH-ului
Mașină de spălat cu abur -- Spălare la cald
>> Cu dozator cantitativ pentru detergent chimic
>> Sunt disponibile încălzire electrică și încălzire cu abur
>> Concentrația de sodă caustică: aproximativ 1-2%
>>Folosește o paletă specială din interior pentru a amesteca fulgii cu apă. Fulgii vor rămâne într-un scruber fierbinte timp de cel puțin 12 minute pentru a asigura o curățare completă.
>>PHsistem automat de detectare și control
>>Apa caldă poate fi reutilizată datorită designului nostru special, economisind 15%-20% energie
>>Proiectarea separării și colectării capacelor
>> Controler de temperatură
Mașină orizontală de deshidratare
>> Umiditatea finală poate fi mai mică de 1%
>> Adoptă roți cu curea standard european și rulment SKF
>>Adoptă material de uzură american pentru a prelungi durata de viață a șurubului
Separator de etichete + Depozitare ambalare auto-ridicabilă
>> pentru a separa etichetele PP/PE de fulgii de PET și a îndepărta pulberea de plastic
>>Separarea asigură o rată de separare a etichetelor >99,5% și a pulberii<1%
>>Mașina de dozare se află în partea de sus a separatorului Zigzag
>>Adoptați o pungă jumbo cu auto-ridicare prin acționare hidraulică
Calculul costului pentru referință
Fulgii de sticle finiți produși de linia de spălare a fulgilor de sticle PET sunt, în general,Fulg de sticlă albastru-alb,Pur transparentfulgi de sticlă,și G.fulgi de sticlă verzi.Materiile prime din care sunt fabricate sticlele de plastic achiziționate conțin anumite impurități, cum ar fi capace de sticle, hârtie pentru etichete, nisip, apă, ulei și alte impurități. La achiziționare, trebuie să determinați cu exactitate conținutul de impurități din materiile prime, altfel este ușor să faceți greșeli și să vă dăunați intereselor. În general, pentru materiile prime curate pentru sticlele de plastic, după producerea liniei de spălare a fulgilor de sticle PET, conținutul capacului sticlei este de 8% (capacul este fabricat din PP și poate fi vândut direct), iar conținutul etichetei este de 3%. Conținutul de apă și ulei este de 3%, iar conținutul de nisip și alte impurități este de 3%.
În cazul fulgilor de sticle produși de linia de spălare a fulgilor de sticle PET, pe lângă impurități, există și problema proporției de materiale colorate pentru sticle. După cum știm cu toții, prețul fulgilor albi puri este cel mai mare, urmat de fulgii albaștri și fulgii verzi. Conform nivelului mediu actual din China, raportul dintre alb, albastru și verde este de 7:2:1. Dacă raportul dintre sticlele albastru-verde este prea mare, prețul de vânzare al produselor finite va scădea, ceea ce va afecta inevitabil nivelul profitului.
Prețul actual al cărămizilor de sticlă este de aproximativ 3000-3200 RMB, presupunând o capacitate zilnică de procesare de 10 tone.
10 tone de cărămizi de sticle pot produce 8,3 tone de fulgi, 0,8 tone de capace de sticle și 0,3 tone de hârtie pentru etichete
Preț folie albastră și albă pentru apă rece 4000-4200 RMB pe tonă, capac sticlă 4200 RMB pe tonă, hârtie etichetă 800 RMB pe tonă
Costul materiei prime: 30.000-32.000 RMB
Preț de vânzare: fulgi de sticlă 8,3 RMB * 4000/4200 RMB = 33200/34860 RMB
Capac de sticlă RMB0.8*4200=RMB3360
Hârtie pentru marcă înregistrată 0,3 RMB*800=240 RMB
Profit brut pe zi 36800-30000 RMB = 6800 yuani RMB
