Soluție de curățare pentru uscător și COV TPEE
Exemplu de aplicație
Materii prime | Pelete TPE de la SK Chemical | ![]() ![]() |
Utilizarea mașinii | LDHW-1200*1000 | ![]() |
Umiditate inițială | 1370 ppm Testat cu instrumentul german de testare a umidității Sartorius | ![]() |
Temperatura de uscare setată | 120℃ (temperatura reală a materialului în timpul procesului de uscare) | |
Timpul de uscare setat | 20 de minute | |
Umiditate finală | 30 ppm Testat cu instrumentul german de testare a umidității Sartorius | ![]() |
Produs final | TPE uscat, fără aglomerări, fără lipire de pelete | ![]() |
Cum să lucrezi

>>În primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.
Adoptând o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu ale uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, apoi peletele de PETG se vor încălzi rapid până când temperatura crește la temperatura presetată.
>>Etapa de uscare
Odată ce materialul atinge temperatura dorită, viteza tamburului va fi crescută la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va fi crescută din nou pentru a finaliza uscarea. Apoi, viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare se va finaliza după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietățile materialului)
>>După finalizarea procesului de uscare, tamburul IR va descărca automat materialul către sistemul de devolatilizare în vid pentru eliminarea COV-urilor.
>>Sistem de devolatilizare pentru eliminarea COV-urilor
Sistemul de devolatilizare în infraroșu încălzește continuu materialul prin radiații infraroșii cu o lungime de undă specifică. În timp ce materialul este încălzit până la o temperatură presetată, materialul uscat va fi introdus în sistemul de devolatilizare în vid pentru devolatilizări repetate prin vid. În final, substanțele volatile eliberate de materialul încălzit sunt evacuate de sistemul de vid. Conținutul de materie volatilă poate fi <10 ppm.
Avantajul nostru
1 | Consum redus de energie | Consum de energie semnificativ mai mic în comparație cu procesele convenționale, prin introducerea directă a energiei infraroșii în produs |
2 | Minute în loc de ore | Produsul rămâne în procesul de uscare doar câteva minute, apoi este disponibil pentru etapele ulterioare de producție.
|
3 | Imediat | Ciclul de producție poate începe imediat după pornire. Nu este necesară o fază de încălzire a mașinii.
|
4 | Ușor | Materialul este încălzit ușor din interior spre exterior și nu este încărcat cu căldură din exterior timp de ore întregi, putând astfel să se deterioreze.
|
5 | Într-un singur pas | Cristalizare și uscare într-o singură etapă |
6 | Randament crescut | Creșterea randamentului instalației prin reducerea încărcării extruderului |
7 | Fără aglomerări, fără lipire | Rotația tamburului asigură o mișcare constantă a materialului. Spiralele și elementele de amestecare concepute pentru produsul dumneavoastră asigură o amestecare optimă a materialului și evită aglomerarea. Produsul este încălzit uniform. |
8 | Controlul PLC-ului Siemens | Controla.Datele de proces, cum ar fi temperatura materialului și a aerului evacuat sau nivelurile de umplere, sunt monitorizate continuu prin intermediul senzorilor și pirometrelor. Abaterile declanșează ajustarea automată. Reproductibilitate.Rețetele și parametrii de proces pot fi stocați în sistemul de control pentru a asigura rezultate optime și reproductibile. Mentenanță la distanță.Serviciu online prin modem. |
Fotografii cu mașini

Aplicarea mașinii
Uscare | Uscarea granulelor de plastic (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.), precum și a altor materiale vrac cu curgere liberă |
Cristalizare | PET (granule, fulgi de sticle, resturi de foi), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc. |
Divers | Prelucrare termică pentru îndepărtarea oligomerenilor reziduali și a componentelor volatile |
Testare fără materiale
Fabrica noastră are un Centru de Testare. În centrul nostru de testare, putem efectua experimente continue sau discontinue pentru materialul eșantion al clientului. Echipamentul nostru este dotat cu tehnologie completă de automatizare și măsurare.
• Putem demonstra --- Transport/Încărcare, Uscare și Cristalizare, Descărcare.
• Uscarea și cristalizarea materialului pentru a determina umiditatea reziduală, timpul de staționare, aportul de energie și proprietățile materialului.
• De asemenea, putem demonstra performanța prin subcontractarea pentru loturi mai mici.
• În conformitate cu cerințele dumneavoastră privind materialele și producția, putem elabora un plan împreună cu dumneavoastră.
Un inginer experimentat va efectua testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cordial să participe la experimentele noastre comune. Astfel, aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea produsele noastre în funcțiune.

Instalarea mașinii
>> Furnizați ingineri experimentați fabricii dumneavoastră pentru a vă ajuta la instalare și testarea materialelor
>> Adoptă o priză de aviație, nu este nevoie să conectați firul electric în timp ce clientul primește mașina în fabrică. Pentru a simplifica etapa de instalare
>> Furnizați videoclipul de funcționare pentru ghidul de instalare și funcționare
>>Serviciu de asistență online
