• hdbg

Produse

Uscător cu cristalizator PLA

Scurtă descriere:

Uscătorul cu cristale cu infraroșu este cea mai recentă tehnologie de uscare dezvoltată în prezent, iar uscătorul cu cristale cu infraroșu are nevoie de doar 8-20 de minute, cristalizarea și uscarea fiind finalizate simultan, economisind timp, energie electrică, efect bun de uscare, întreținere convenabilă și costuri reduse, ceea ce reprezintă cea mai mare eficiență în prezent, cea mai bună alegere pentru metoda de uscare cu consum redus de energie.


  • Pornirea mașinii: Pornire instantanee și oprire mai rapidă
  • Tratament atent al materialelor: Cristalizare uniformă
  • Lipicios sau nu: Fără aglomerare și lipire de peleți

Detalii produs

Etichete de produs

Exemplu de aplicație

Materii prime PLA

Fabricat de Xinjiang Lanshan Tunhe

imagine1
Utilizarea mașinii LDHW-600*1000 imagine2
Umiditate inițială 9730 ppm

(Prin adăugarea de apă la materia primă PLA pentru a verifica cât de eficient poate fi uscătorul)

Testat cu instrumentul german de testare a umidității Sartorius

imagine3
Temperatura de uscare setată 200℃  
Timpul de uscare setat 20 de minute
Umiditate finală 20 ppm

Testat cu instrumentul german de testare a umidității Sartorius

imagine4
Produs final Rășină PET uscată, fără aglomerare, fără lipire de pelete imagine5

Cum să lucrezi

imagine6

>>În primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.

Adoptând o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu ale uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, apoi peletele de PET se vor încălzi rapid până când temperatura crește la temperatura presetată.

>>Etapa de uscare

Odată ce materialul atinge temperatura dorită, viteza tamburului va fi crescută la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va fi crescută din nou pentru a finaliza uscarea. Apoi, viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare se va finaliza după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietățile materialului)

>>După finalizarea procesului de uscare, tamburul IR va descărca automat materialul și va reumple tamburul pentru următorul ciclu.

Reumplerea automată, precum și toți parametrii relevanți pentru diferitele rampe de temperatură sunt complet integrate în sistemul de control de ultimă generație cu ecran tactil. Odată ce parametrii și profilurile de temperatură sunt găsiți pentru un anumit material, aceste setări pot fi salvate ca rețete în sistemul de control.

Avantajul nostru

1 Consum redus de energie Consum de energie semnificativ mai mic în comparație cu procesele convenționale, prin introducerea directă a energiei infraroșii în produs

Economisiți aproximativ 40% din consumul de energie în comparație cu cristalizatorul și uscătorul convenționale

2 Minute în loc de ore Produsul rămâne în procesul de uscare doar câteva minute, apoi este disponibil pentru etapele ulterioare de producție.

 

3 Ușor de curățat Tamburul poate fi deschis complet, fără zone ascunse și poate fi curățat ușor cu un aspirator.
4 Fără aglomerări Sistem de uscare rotativ, viteza sa de rotație poate fi crescută cât mai mult posibil pentru a obține o amestecare excelentă a peleților. Se agită bine, materialul nu se va aglomera.
5 Temperatura setată independent Tamburul este împărțit în trei zone de încălzire, echipate cu senzori de temperatură PID cu infraroșu, care pot seta independent temperatura de uscare sau de cristalizare.

 

6 Control prin ecran tactil PLC Siemens Uscătorul rotativ cu infraroșu este proiectat cu o măsurare sofisticată a temperaturii. Temperatura materialului și a aerului evacuat sunt monitorizate continuu de senzori. Dacă există abateri, sistemul PLC se va ajusta automat.
Rețetele și parametrii de proces pot fi stocați în sistemul de control pentru a asigura rezultate optime și reproductibile
Ușor de utilizat

Fotografii cu mașini

imagine7

Aplicarea mașinii

Încălzire. Încălzirea granulelor și a materialului măcinat înainte de prelucrarea ulterioară (de exemplu, PVC, PE, PP,...) pentru a îmbunătăți

debitul în procesul de extrudare.

 

Cristalizare Cristalizarea PET-ului (fulgi de sticle, granule, fulgi), a masterbatch-ului PET, a co-PET, a PBT, a PEEK, a PLA, a PPS etc.
Uscare Uscarea granulelor de plastic și a materialelor măcinate (de exemplu, PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU), precum și a altor materiale vrac cu curgere liberă.
Umiditate cu aport ridicat Procese de uscare cu umiditate ridicată la intrare >1%
Divers Procedee de încălzire pentru îndepărtarea oligomerilor reziduali și a componentelor volatile.

Testare fără materiale

Un inginer experimentat va efectua testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cordial să participe la experimentele noastre comune. Astfel, aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea produsele noastre în funcțiune.

imagine8

Instalarea mașinii

>> Furnizați ingineri experimentați fabricii dumneavoastră pentru a vă ajuta la instalare și testarea materialelor

>> Adoptă o priză de aviație, nu este nevoie să conectați firul electric în timp ce clientul primește mașina în fabrică. Pentru a simplifica etapa de instalare

>> Furnizați videoclipul de funcționare pentru ghidul de instalare și funcționare

>>Serviciu de asistență online

imagine8

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Chat online pe WhatsApp!