Dezumidificator cristalizator din fulgi/resturi PET
Exemplu de aplicație
| Materii prime | Fulgi reciclați PET/resturi de foi PET/resturi de preforme PET |
|
| Utilizarea mașinii | LDHW-600*1000 |  |
| Temperatura de uscare și cristalizare setată | 180-200 ℃ Poate fi reglabil în funcție de proprietatea materiei prime | |
| Timp cristalizat setat | 20 de minute | |
| Material final | Resturi de PET cristalizate și uscateumiditatea finală poate fi de aproximativ 30 ppm |  |
Cum să lucrezi
Hrănire/Încărcare
Prelucrare uscată și cristalizare
Descărcare
>>În primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.
Adoptând o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu ale uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, apoi peletele de PET se vor încălzi rapid până când temperatura crește la temperatura presetată.
>>Etapa de uscare și cristalizare
Odată ce materialul atinge temperatura dorită, viteza tamburului va fi crescută la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va fi crescută din nou pentru a finaliza uscarea. Apoi, viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare se va finaliza după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietățile materialului)
>>După finalizarea procesului de uscare, tamburul IR va descărca automat materialul și va reumple tamburul pentru următorul ciclu.
Reumplerea automată, precum și toți parametrii relevanți pentru diferitele rampe de temperatură sunt complet integrate în sistemul de control de ultimă generație cu ecran tactil. Odată ce parametrii și profilurile de temperatură sunt găsiți pentru un anumit material, aceste setări pot fi salvate ca rețete în sistemul de control.
Avantajul nostru
În mod normal, fulgii sau resturile de foi de sticle PET au un nivel de umiditate inițial de până la 10000-13000 ppm. Fulgii sau resturile de foi de sticle PET (virgine sau mixte) vor fi recristalizate într-un uscător cu infraroșu în 20 de minute, temperatura de uscare va fi de 150-180 ℃ și uscate la 50-70 ppm, apoi introduse într-un sistem de extrudare cu un singur șnec pentru procesare ulterioară.
● Limitarea degradării hidrolitice a vâscozității.
● Prevenirea creșterii nivelurilor de AA pentru materialele care intră în contact cu alimentele
● Creșterea capacității liniei de producție cu până la 50%
● Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului -- Conținut de umiditate egal și repetabil al materialului la intrare
● Consum de energie cu până la 60% mai mic decât sistemul de uscare convențional
● Fără segregare a produselor cu densități volumice diferite
● Setare independentă a temperaturii și timpului de uscare
● Material ușor de curățat și de schimbat
● Pornire instantanee și oprire mai rapidă
● Cristalizare uniformă
● Fără aglomerare și lipire a peleților
● Tratament atent al materialelor
Tabel comparativ
| Articol | Uscător IRD | Uscător convențional |
| Mediu de transfer | Nici unul | Aer cald |
| Transfer de căldură | Atât particulele din interior, cât și cele din exterior, împreună. | Din exterior spre interior, particulă treptat. |
| Energie | Economisiți cel puțin 20~50% energie în comparație cu un uscător tradițional. | Consumă multă energie. |
| Timp de procesare | 1. Cristalizare și uscare: Acestea sunt procesate simultan în aproximativ 8~15 minute. 2. Uscarea și cristalizarea simultan | 1. Cristalizare: Aproximativ 30~60 de minute. 2. Uscare: Aproximativ 4~6 ore. |
| Conținut de umiditate | 1. Sub 50-70 PPM după procesarea IRD. | 1. Acordați 30~60 de minute pentru a schimba mai întâi PET-ul amorf în PET cristalizat. 2. Sub 200PPM după aproximativ 4 ore de procesare cu dezumidificatorul. 3. Sub 50 PPM după aproximativ mai mult de 6 ore de procesare cu dezumidificatorul. |
| Perioada de graţie | 20 de minute | Mai mult de 6 ore. |
| Schimbarea materialelor | 1. Ușor și mai rapid. 2. În buncărul tampon există o capacitate de consum orar de material de doar 1~1,5 ori mai mare. | 1. Dificil și lent. 2. Cristalizorul și pâlnia au o capacitate de consum orar de material de 5~7 ori mai mare. |
| Operațiune | Simplu --- Prin controlul PLC Siemens
| Este dificil, deoarece trebuie să puneți puțin PET cristalizat în cristalizor la pornirea funcționării. |
| Întreţinere | 1. Simplu. 2. Costuri de întreținere mai mici. | 1. Dificil. 2. Costuri de întreținere mai mari. |
Fotografii cu mașini
Testare fără materiale
Un inginer experimentat va efectua testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cordial să participe la experimentele noastre comune. Astfel, aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea produsele noastre în funcțiune.
Instalarea mașinii
>> Furnizați ingineri experimentați fabricii dumneavoastră pentru a vă ajuta la instalare și testarea materialelor
>> Adoptă o priză de aviație, nu este nevoie să conectați firul electric în timp ce clientul primește mașina în fabrică. Pentru a simplifica etapa de instalare
>> Furnizați videoclipul de funcționare pentru ghidul de instalare și funcționare
>>Serviciu de asistență online
