Secador TPEE e limpador de VOC

Descrição curta:

Sistema de secagem infravermelho para desvolatilização de polímeros

O sistema de desvolatilização por pré-aquecimento infravermelho aquece principalmente os materiais que entram no sistema de aquecimento por meio de radiação infravermelha específica. Quando o material atinge a temperatura definida, ele entra no módulo de desvolatilização a vácuo para tratamento de desvolatilização a vácuo, e o fenol volátil liberado pelo material aquecido é descarregado.

>>Alta pontualidade e rápida desvolatilização

>>Modo de secagem dinâmico, aquecimento uniforme. Excelente fluxo de material, sem aglomeração.

>>Alta eficiência e economia de energia, economizando mais de 60% do consumo de energia

>>O conteúdo de fenol volátil no material de saída é inferior a 10 ppm

>>Estrutura simples, fácil de limpar, troca rápida de produto

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Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Exemplo de aplicação

Matéria-prima	Pellets de TPE da SK Chemical
Usando máquina	AQS-1200*1000
Umidade inicial	1370 ppm Testado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius
Temperatura de secagem definida	120℃ (temperatura real do material durante o processo de secagem)
Tempo de secagem definido	20 minutos
Umidade final	30 ppm Testado pelo instrumento de teste de umidade alemão Sartorius
Produto final	TPE seco sem aglomeração, sem grânulos grudados

Como trabalhar

>>No primeiro passo, o único objetivo é aquecer o material até uma temperatura predefinida.

Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então os pellets de PETG terão um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.

>>Etapa de secagem

Assim que o material atingir a temperatura desejada, a velocidade do tambor será aumentada para uma velocidade de rotação muito maior para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem. Em seguida, a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente, o processo de secagem será concluído após 15 a 20 minutos. (O tempo exato depende das propriedades do material.)

>>Após a conclusão do processo de secagem, o tambor infravermelho descarregará automaticamente o material para o sistema de desvolatilização a vácuo para remoção de VOC

>>Sistema de desvolatilização para remoção de COV

O sistema de desvolatilização por infravermelho aquece o material continuamente por meio de radiação infravermelha com comprimento de onda específico. Enquanto o material é aquecido a uma temperatura predefinida, o material seco é alimentado ao sistema de desvolatilização a vácuo para repetidas desvolatilizações a vácuo. Por fim, os voláteis liberados pelo material aquecido são descarregados pelo sistema de vácuo. O teor de matéria volátil pode ser <10 ppm.

Nossa Vantagem

1	Baixo consumo de energia	Consumo de energia significativamente menor em comparação aos processos convencionais, através da introdução direta de energia infravermelha no produto
2	Minutos em vez de horas	O produto permanece apenas alguns minutos no processo de secagem e então fica disponível para outras etapas de produção.
3	Imediatamente	A produção pode começar imediatamente após a inicialização. Não é necessária uma fase de aquecimento da máquina.
4	Suavemente	O material é aquecido suavemente de dentro para fora e não é carregado de fora por horas com calor, o que pode causar danos.
5	Em um passo	Cristalização e secagem em uma única etapa
6	Aumento da produtividade	Aumento da produtividade da planta por meio da redução da carga na extrusora
7	Sem aglomeração, sem aderência	A rotação do tambor garante movimento constante do material. As espirais e os elementos de mistura projetados para o seu produto garantem uma mistura ideal do material e evitam a formação de grumos. O produto é aquecido uniformemente.
8	Controle PLC Siemens	Controlar.Os dados do processo, como temperatura do material e do ar de exaustão ou níveis de enchimento, são monitorados continuamente por meio de sensores e pirômetros. Desvios acionam ajustes automáticos. Reprodutibilidade.Receitas e parâmetros de processo podem ser armazenados no sistema de controle para garantir resultados ideais e reproduzíveis. Manutenção remota.Atendimento online via modem.

Fotos da máquina

Aplicação de máquina

Secagem	Secagem de granulados plásticos (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.), bem como outros materiais a granel de fluxo livre
Cristalização	PET (flocos de garrafas, granulados, restos de folhas), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc.
Diversos	Processado termicamente para remoção de oligomeros residuais e componentes voláteis

Teste de material gratuito

Nossa fábrica conta com um Centro de Testes. Nele, podemos realizar experimentos contínuos ou descontínuos com amostras de clientes. Nossos equipamentos são equipados com tecnologia abrangente de automação e medição.

• Podemos demonstrar --- Transporte/Carregamento, Secagem e Cristalização, Descarga.

• Secagem e cristalização do material para determinar umidade residual, tempo de residência, entrada de energia e propriedades do material.

• Também podemos demonstrar desempenho por meio de subcontratação de lotes menores.

• De acordo com seus requisitos de material e produção, podemos traçar um plano com você.

Um engenheiro experiente realizará o teste. Seus funcionários estão cordialmente convidados a participar de nossos testes conjuntos. Assim, você terá a oportunidade de contribuir ativamente e de ver nossos produtos em operação.

Instalação da máquina

>> Fornecer engenheiro experiente para sua fábrica para ajudar na instalação e execução de testes de materiais

>> Adote um plugue de aviação, sem necessidade de conectar o fio elétrico enquanto o cliente recebe a máquina na fábrica. Para simplificar a etapa de instalação

>> Fornecer o vídeo de operação para instalação e guia de execução

>>Suporte on-line