Cristalizador desumidificador de flocos/resíduos de PET
Exemplo de aplicação
| Matéria-prima | Flocos de PET reciclados/sucata de folha de PET/sucata de pré-forma de PET |
|
| Usando máquina | AQS-600*1000 |  |
| Conjunto de temperatura de secagem e cristalização | 180-200℃Pode ser ajustável pela propriedade da matéria-prima | |
| Conjunto de tempo cristalizado | 20 minutos | |
| Material final | Restos de PET cristalizados e secos ea umidade final pode ser de cerca de 30 ppm |  |
Como trabalhar
Alimentação/Carregamento
Processamento a seco e cristalização
Descarregando
>>No primeiro passo, o único objetivo é aquecer o material até uma temperatura predefinida.
Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então os pellets de PET terão um aquecimento rápido até que a temperatura atinja a temperatura predefinida.
>>Etapa de secagem e cristalização
Assim que o material atingir a temperatura desejada, a velocidade do tambor será aumentada para uma velocidade de rotação muito maior para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem. Em seguida, a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente, o processo de secagem será concluído após 15 a 20 minutos. (O tempo exato depende das propriedades do material.)
>>Após concluir o processo de secagem, o tambor infravermelho descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.
O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, são totalmente integrados ao controle touchscreen de última geração. Uma vez encontrados os parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.
Nossa Vantagem
Normalmente, os flocos ou folhas de garrafas PET apresentam um nível de umidade inicial de até 10.000-13.000 ppm. Os flocos ou folhas de garrafas PET (virgens ou mistos) serão recristalizados em um secador de cristal infravermelho em 20 minutos, a uma temperatura de secagem de 150-180 ℃ e secos a 50-70 ppm, sendo então alimentados em um sistema de extrusão de parafuso único para processamento posterior.
● Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.
● Prevenir o aumento dos níveis de AA em materiais com contato com alimentos
● Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%
● Melhoria e estabilidade da qualidade do produto - teor de umidade de entrada igual e repetível do material
● Até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional
● Sem segregação de produtos com diferentes densidades a granel
● Temperatura e tempo de secagem definidos de forma independente
● Fácil limpeza e troca de material
● Inicialização instantânea e desligamento mais rápido
● Cristalização uniforme
● Sem aglomeração e aderência de pellets
● Tratamento cuidadoso do material
Tabela de comparação
| Item | Secador IRD | Secador convencional |
| Meio de transferência | Nenhum | Ar quente |
| Transferência de calor | Partículas internas e externas juntas. | De fora para dentro, a partícula gradualmente. |
| Energia | Economize pelo menos 20 a 50% de energia em comparação com uma secadora tradicional. | Consome muita energia. |
| Tempo de processamento | 1. Cristalização e secagem: Eles são processados simultaneamente em cerca de 8 a 15 minutos. 2. Secagem e cristalização ao mesmo tempo | 1. Cristalização: Cerca de 30 a 60 minutos. 2. Secagem: Cerca de 4 a 6 horas. |
| Teor de umidade | 1. Menos de 50-70 PPM após processamento IRD. | 1. Gaste de 30 a 60 minutos para transformar o PET amorfo em PET cristalizado primeiro. 2. Abaixo de 200 PPM após cerca de 4 horas de desumidificador processado. 3. Abaixo de 50 PPM após cerca de mais de 6 horas de desumidificador processado. |
| Tempo de espera | 20 minutos | Mais de 6 horas. |
| Troca de material | 1. Fácil e rápido. 2. Há apenas 1 a 1,5 vezes a capacidade de consumo de material por hora no funil de buffer. | 1. Difícil e lento. 2. Há 5 a 7 vezes a capacidade de consumo de material por hora no cristalizador e no funil. |
| Operação | Simples--- Por controle PLC Siemens
| É difícil, pois é preciso colocar um pouco de PET cristalizado no cristalizador ao iniciar a operação. |
| Manutenção | 1. Simples. 2. Menor custo de manutenção. | 1. Difícil. 2. Maior custo de manutenção. |
Fotos da máquina
Teste de material gratuito
Um engenheiro experiente realizará o teste. Seus funcionários estão cordialmente convidados a participar de nossos testes conjuntos. Assim, você terá a oportunidade de contribuir ativamente e de ver nossos produtos em operação.
Instalação da máquina
>> Fornecer engenheiro experiente para sua fábrica para ajudar na instalação e execução de testes de materiais
>> Adote um plugue de aviação, sem necessidade de conectar o fio elétrico enquanto o cliente recebe a máquina na fábrica. Para simplificar a etapa de instalação
>> Fornecer o vídeo de operação para instalação e guia de execução
>>Suporte on-line
