Secador de cristalização infravermelho para fabricação de pré-formas de PET
Secador de cristalização infravermelho para fabricação de pré-formas de PET
Soluções para a fabricação de pré-formas e garrafas qualitativas em resinas PET virgens e R-PET

A secagem é a variável mais importante no processamento de pré-formas de PET.
Se os procedimentos de secagem não forem seguidos meticulosamente e a umidade residual permanecer acima de 0,005%(50ppm), o material sofrerá uma mudança química durante o processamento de fusão, perdendo viscosidade intrínseca (IV) e propriedades físicas.
A LIANDA tem trabalhado em estreita colaboração com fornecedores e processadores de resina para desenvolver equipamentos e procedimentos que podem eliminar problemas de qualidade relacionados à umidade e, ao mesmo tempo, economizar energia.
1) Consumo de energia
Atualmente, os usuários do LIANDA IRD relatam um custo de energia de 0,06 kWh/kg, sem sacrificar a qualidade do produto.
2) Visibilidade total do processo que os controles PLC do sistema IRD possibilitam
3) Para atingir 50 ppm, apenas IRD é suficiente em 20 minutos de secagem e cristalização em uma etapa
4) Amplamente aplicável
O IRD adota um sistema de secagem rotativo --- comportamento de mistura muito bom do material + design de programa especial (até mesmo a resina em bastão pode ser bem seca e cristalizada uniformemente)

Como trabalhar
>>No primeiro passo, o único objetivo é aquecer o material até uma temperatura predefinida.
Adote uma velocidade relativamente lenta de rotação do tambor, a potência das lâmpadas infravermelhas do secador estará em um nível mais alto, então a resina plástica terá um aquecimento rápido até que a temperatura suba até a temperatura predefinida.
>>Etapa de secagem e cristalização
Assim que o material atingir a temperatura desejada, a velocidade do tambor será aumentada para uma velocidade de rotação muito maior para evitar a aglomeração do material. Ao mesmo tempo, a potência das lâmpadas infravermelhas será aumentada novamente para finalizar a secagem e a cristalização. Em seguida, a velocidade de rotação do tambor será reduzida novamente. Normalmente, o processo de secagem e cristalização será concluído após 15 a 20 minutos. (O tempo exato depende das propriedades do material.)
>>Após concluir o processo de secagem e cristalização, o tambor infravermelho descarregará automaticamente o material e reabastecerá o tambor para o próximo ciclo.
O reabastecimento automático, bem como todos os parâmetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, são totalmente integrados ao controle touchscreen de última geração. Uma vez encontrados os parâmetros e perfis de temperatura para um material específico, essas configurações podem ser salvas como receitas no sistema de controle.
Vantagem que fazemos
>>Limitar a degradação hidrolítica da viscosidade.
>>Prevenir o aumento dos níveis de AA em materiais com contato com alimentos
>>Aumentar a capacidade da linha de produção em até 50%
>>Melhoria e estabilidade da qualidade do produto - teor de umidade de entrada igual e repetível do material
Até 60% menos consumo de energia do que o sistema de secagem convencional
Inicialização instantânea e desligamento mais rápido
Sem segregação de produtos com diferentes densidades a granel
Cristalização uniforme
Temperatura e tempo de secagem independentes
Sem aglomeração e aderência de pellets
Fácil de limpar e trocar material
Tratamento cuidadoso do material
Máquina em operação no México para fabricação de pré-formas de PET


Fotos da máquina

