Suszarka TPEE i środek czyszczący do lotnych związków organicznych

Krótki opis:

System suszenia na podczerwień do odgazowywania polimerów

System odgazowywania wstępnego z wykorzystaniem podczerwieni podgrzewa głównie materiały wchodzące do urządzenia grzewczego za pomocą specyficznego promieniowania podczerwonego. Po osiągnięciu zadanej temperatury materiał trafia do próżniowego modułu odgazowującego, gdzie podgrzany materiał poddaje się procesowi odgazowywania, a lotny fenol uwalniany przez podgrzany materiał jest odprowadzany.

>>Wysoka terminowość i szybka dewolatylizacja

>>Dynamiczny tryb suszenia, równomierne nagrzewanie. Doskonały przepływ materiału, brak aglomeracji.

>>Wysoka wydajność i oszczędność energii, oszczędność ponad 60% zużycia energii

>>Zawartość lotnego fenolu w materiale wyjściowym jest mniejsza niż 10 ppm

>>Prosta konstrukcja, łatwe czyszczenie, szybka wymiana produktu

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przykład aplikacji

Surowiec	Granulat TPE firmy SK Chemical
Używanie maszyny	LDHW-1200*1000
Wilgotność początkowa	1370 ppm Przetestowano za pomocą niemieckiego urządzenia do pomiaru wilgotności Sartorius
Ustawiona temperatura suszenia	120℃ (rzeczywista temperatura materiału podczas procesu suszenia)
Ustawiono czas suszenia	20 minut
Wilgotność końcowa	30 ppm Przetestowano za pomocą niemieckiego urządzenia do pomiaru wilgotności Sartorius
Produkt końcowy	Suszony TPE nie zbryla się, nie przyklejają się granulki

Jak pracować

>>W pierwszym kroku jedynym celem jest podgrzanie materiału do ustalonej temperatury.

Przyjmij stosunkowo niską prędkość obrotową bębna, moc lamp podczerwieni suszarki będzie wyższa, a granulki PETG będą się szybko nagrzewać, aż temperatura wzrośnie do zadanej wartości.

>>Etap suszenia

Gdy materiał osiągnie odpowiednią temperaturę, prędkość obrotowa bębna zostanie znacznie zwiększona, aby zapobiec zbrylaniu się materiału. Jednocześnie moc promienników podczerwieni zostanie ponownie zwiększona, aby dokończyć suszenie. Następnie prędkość obrotowa bębna zostanie ponownie zmniejszona. Zazwyczaj proces suszenia kończy się po 15-20 minutach (dokładny czas zależy od właściwości materiału).

>>Po zakończeniu procesu suszenia bęben IR automatycznie przekaże materiał do systemu próżniowego odgazowania w celu usunięcia lotnych związków organicznych (LZO).

>>System odgazowywania do usuwania lotnych związków organicznych

System odgazowywania w podczerwieni w sposób ciągły podgrzewa materiał za pomocą promieniowania podczerwonego o określonej długości fali. Podczas podgrzewania do zadanej temperatury, wysuszony materiał jest podawany do próżniowego systemu odgazowywania w celu wielokrotnej próżniowej degazacji. Ostatecznie substancje lotne uwalniane przez podgrzany materiał są odprowadzane przez system próżniowy. Zawartość substancji lotnych może wynosić <10 ppm.

Nasza przewaga

1	Niskie zużycie energii	Znacznie niższe zużycie energii w porównaniu do procesów konwencjonalnych, dzięki bezpośredniemu wprowadzeniu energii podczerwonej do produktu
2	Minuty zamiast godzin	Produkt pozostaje w procesie suszenia przez zaledwie kilka minut, po czym jest gotowy do dalszych etapów produkcji.
3	Natychmiast	Produkcja może rozpocząć się natychmiast po uruchomieniu. Faza rozgrzewania maszyny nie jest wymagana.
4	Delikatnie	Materiał jest delikatnie podgrzewany od wewnątrz na zewnątrz i nie jest obciążany od zewnątrz przez wiele godzin ciepłem, co może prowadzić do jego uszkodzenia.
5	W jednym kroku	Krystalizacja i suszenie w jednym etapie
6	Zwiększona przepustowość	Zwiększenie przepustowości zakładu poprzez zmniejszenie obciążenia wytłaczarki
7	Bez zbrylania, bez przyklejania	Obrót bębna zapewnia stały ruch materiału. Spiralne wężownice i elementy mieszające zaprojektowane specjalnie dla Twojego produktu zapewniają optymalne wymieszanie materiału i zapobiegają jego zbrylaniu. Produkt jest równomiernie podgrzewany.
8	Sterowanie PLC Siemens	Kontrola.Dane procesowe, takie jak temperatura materiału i powietrza wylotowego czy poziom napełnienia, są stale monitorowane za pomocą czujników i pirometrów. Odchylenia uruchamiają automatyczną regulację. Powtarzalność.Receptury i parametry procesu można przechowywać w systemie sterowania, co pozwala uzyskać optymalne i powtarzalne wyniki. Zdalna konserwacja.Usługa online poprzez modem.

Zdjęcia maszyn

Zastosowanie maszynowe

Wysuszenie	Suszenie granulatów tworzyw sztucznych (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU itp.) oraz innych materiałów sypkich
Krystalizacja	PET (płatki i granulaty butelkowe, skrawki arkuszy), koncentrat PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS itp.
Różnorodny	Poddane obróbce termicznej w celu usunięcia resztkowych oligomerów i składników lotnych

Testowanie bez materiałów

Nasza fabryka posiada własne Centrum Testowe. W naszym Centrum Testowym możemy przeprowadzać eksperymenty ciągłe lub przerywane na próbkach klienta. Nasz sprzęt jest wyposażony w kompleksową automatyzację i technologię pomiarową.

• Możemy zademonstrować --- transport/załadunek, suszenie i krystalizację, rozładunek.

• Suszenie i krystalizacja materiału w celu określenia wilgotności resztkowej, czasu przebywania, zużycia energii i właściwości materiału.

• Możemy również wykazać się wydajnością poprzez zlecanie podwykonawcom mniejszych partii.

• Możemy wspólnie z Tobą opracować plan uwzględniający Twoje wymagania materiałowe i produkcyjne.

Doświadczony inżynier przeprowadzi test. Serdecznie zapraszamy Państwa pracowników do udziału we wspólnych testach. Dzięki temu będą Państwo mieli możliwość aktywnego udziału i zobaczenia naszych produktów w działaniu.

Instalacja maszyny

>> Dostarcz do swojej fabryki doświadczonego inżyniera, który pomoże w instalacji i przeprowadzeniu testów materiałów

>> Zastosowano wtyczkę lotniczą, dzięki czemu nie ma potrzeby podłączania przewodu elektrycznego, gdy klient odbiera maszynę w swojej fabryce. Aby uprościć etap instalacji.

>> Dostarcz film instruktażowy dotyczący instalacji i obsługi

>>Wsparcie on-line