Krystalizator osuszacza płatków/złomu PET

Osuszacz płatków/złomu PET Krystalizator Obraz wyróżniony

Krótki opis:

Ponowne przetwarzanie płatków w wytłaczarce zmniejsza IV z powodu hydrolizy w obecności wody, dlatego wstępne suszenie do jednorodnego poziomu za pomocą naszego systemu IRD może ograniczyć tę redukcję. Ponadto żywica nie żółknie, ponieważ czas suszenia jest skrócony (Czas schnięcia wynosi tylko 15-20 minut, a ostateczna wilgotność może być≤ 50 ppm, zużycie energii poniżej 60 W/KG/H), a tym samym zmniejsza się również ścinanie w wytłaczarce, ponieważ podgrzany materiał wchodzi do wytłaczarki w stałej temperaturze”

Gęstość objętościowa płatków po IRD: wzrośnie o 15-20%
Wilgotność końcowa: ≤30 ppm
Lepkość: Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przykład aplikacji

Surowiec	Płatki PET z recyklingu/ Odpady z arkuszy PET/ Odpady z preform PET
Używanie maszyny	LDHW-600*1000
Ustawiona temperatura suszenia i krystalizacji	180-200℃Można regulować w zależności od właściwości surowca
Zestaw skrystalizowanego czasu	20 minut
Materiał końcowy	Skrystalizowane i wysuszone skrawki PET iwilgotność końcowa może wynosić około 30 ppm

Jak pracować

Karmienie/ładowanie

Przetwarzanie na sucho i krystalizacja

Rozładowywanie

>>W pierwszym kroku jedynym celem jest podgrzanie materiału do ustalonej temperatury.
Przyjmij stosunkowo niską prędkość obrotową bębna, moc lamp podczerwieni suszarki będzie wyższa, a granulki PET będą się szybko nagrzewać, aż temperatura wzrośnie do zadanej wartości.

>>Etap suszenia i krystalizacji
Gdy materiał osiągnie odpowiednią temperaturę, prędkość obrotowa bębna zostanie znacznie zwiększona, aby zapobiec zbrylaniu się materiału. Jednocześnie moc promienników podczerwieni zostanie ponownie zwiększona, aby dokończyć suszenie. Następnie prędkość obrotowa bębna zostanie ponownie zmniejszona. Zazwyczaj proces suszenia kończy się po 15-20 minutach (dokładny czas zależy od właściwości materiału).

>>Po zakończeniu procesu suszenia bęben IR automatycznie rozładuje materiał i napełni bęben ponownie w celu przygotowania kolejnego cyklu.
Automatyczne uzupełnianie oraz wszystkie istotne parametry dla różnych nastaw temperatury są w pełni zintegrowane z najnowocześniejszym sterowaniem z ekranem dotykowym. Po znalezieniu parametrów i profili temperatury dla konkretnego materiału, ustawienia te można zapisać jako receptury w systemie sterowania.

Nasza przewaga

Zazwyczaj płatki lub skrawki z butelek PET mają wilgotność początkową do 10000-13000 ppm. Płatki lub skrawki z butelek PET (czyste lub mieszane) są rekrystalizowane w suszarce krystalicznej na podczerwień w ciągu 20 minut, w temperaturze 150-180°C i suszone do 50-70 ppm, a następnie podawane do wytłaczarki jednoślimakowej w celu dalszego przetwarzania.

● Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości.
● Zapobiegaj wzrostowi poziomu AA w materiałach mających kontakt z żywnością
● Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%
● Poprawa i ustabilizowanie jakości produktu – równa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale

● Do 60% mniejsze zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnym systemem suszenia

● Brak segregacji produktów o różnej gęstości objętościowej

● Niezależne ustawienie temperatury i czasu suszenia

● Łatwe czyszczenie i wymiana materiału

● Natychmiastowe uruchamianie i szybsze wyłączanie

● Jednolita krystalizacja

● Brak zlepiania się i przyklejania granulek

● Staranne obchodzenie się z materiałem

Tabela porównawcza

Przedmiot	Suszarka IRD	Suszarka konwencjonalna
Medium transferowe	Nic	Puste słowa
Przenoszenie ciepła	Zarówno cząstki wewnętrzne, jak i zewnętrzne razem.	Cząsteczka stopniowo przechodzi od zewnątrz do wewnątrz.
Energia	Oszczędź co najmniej 20–50% energii w porównaniu z tradycyjną suszarką.	Zużywają dużo energii.
Czas procesu	1. Krystalizacja i suszenie: Procesy te są przeprowadzane jednocześnie w ciągu około 8–15 minut. 2. Suszenie i krystalizacja w tym samym czasie	1. Krystalizacja: około 30~60 minut. 2. Suszenie: około 4~6 godzin.
Zawartość wilgoci	1. Poniżej 50-70 PPM po przetworzeniu IRD.	1. Najpierw należy poświęcić 30–60 minut na zmianę amorficznego PET na skrystalizowany PET. 2. Poniżej 200 PPM po około 4 godzinach pracy osuszacza. 3. Poniżej 50 PPM po ponad 6 godzinach pracy osuszacza.
Czas realizacji	20 minut	Ponad 6 godzin.
Zmiana materiału	1. Łatwiej i szybciej. 2. Pojemność zasobnika buforowego wynosi tylko 1–1,5 raza więcej niż wynosi godzinowe zużycie materiału.	1. Trudne i powolne. 2. Krystalizator i zasobnik zużywają na godzinę od 5 do 7 razy więcej materiału.
Działanie	Proste---dzięki sterowaniu PLC firmy Siemens	Jest to trudne, ponieważ na początku działania krystalizatora trzeba wsypać trochę skrystalizowanego PET.
Konserwacja	1. Proste. 2. Niższe koszty utrzymania.	1. Trudne. 2. Wyższe koszty utrzymania.

Zdjęcia maszyn

Testowanie bez materiałów

Doświadczony inżynier przeprowadzi test. Serdecznie zapraszamy Państwa pracowników do udziału we wspólnych testach. Dzięki temu będą Państwo mieli możliwość aktywnego udziału i zobaczenia naszych produktów w działaniu.

Instalacja maszyny

>> Dostarcz do swojej fabryki doświadczonego inżyniera, który pomoże w instalacji i przeprowadzeniu testów materiałów

>> Zastosowano wtyczkę lotniczą, dzięki czemu nie ma potrzeby podłączania przewodu elektrycznego, gdy klient odbiera maszynę w swojej fabryce. Aby uprościć etap instalacji.

>> Dostarcz film instruktażowy dotyczący instalacji i obsługi

>>Wsparcie on-line