ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕ/ਸਕ੍ਰੈਪ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ
ਅਰਜ਼ੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ
| ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ | ਪੀਈਟੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਫਲੇਕ/ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਸਕ੍ਰੈਪ/ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਸਕ੍ਰੈਪ |
|
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ | ਐਲਡੀਐਚਡਬਲਯੂ-600*1000 |  |
| ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ | 180-200℃ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ | |
| ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ | 20 ਮਿੰਟ | |
| ਅੰਤਿਮ ਸਮੱਗਰੀ | ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੀਈਟੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇਅੰਤਿਮ ਨਮੀ ਲਗਭਗ 30ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। |  |
ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਖੁਆਉਣਾ/ਲੋਡ ਕਰਨਾ
ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
>> ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਪਣਾਓ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਪਾਵਰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਪੀਈਟੀ ਪੈਲੇਟਸ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਹੋਣਗੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ।
>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਦਮ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਬਾਰਾ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। (ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
>> ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, IR ਡਰੱਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਥੀਸਿਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡਾ ਫਾਇਦਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ 10000-13000ppm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸਕ੍ਰੈਪ (ਕੁਆਰੀ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਨੂੰ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150-180℃ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ 50-70ppm ਤੱਕ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
● ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਟਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ।
● ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
● ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ।
● ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
● ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ।
● ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਵੰਡ ਨਹੀਂ।
● ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ
● ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
● ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਬੰਦ ਕਰਨਾ
● ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
● ਕੋਈ ਵੀ ਗੋਲੀਆਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕ ਨਾ ਜਾਣ।
● ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ।
ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ
| ਆਈਟਮ | IRD ਡ੍ਰਾਇਅਰ | ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ |
| ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ | ਕੋਈ ਨਹੀਂ | ਗਰਮ ਹਵਾ |
| ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ | ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੋਵੇਂ ਕਣ ਇਕੱਠੇ। | ਬਾਹਰੋਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਣ। |
| ਊਰਜਾ | ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20~50% ਊਰਜਾ ਬਚਾਓ। | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ | 1. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 8~15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | 1. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਲਗਭਗ 30~60 ਮਿੰਟ। 2. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਲਗਭਗ 4~6 ਘੰਟੇ। |
| ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | 1. IRD ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 50-70 PPM ਤੋਂ ਘੱਟ। | 1. ਪਹਿਲਾਂ ਅਮੋਰਫਸ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ 30~60 ਮਿੰਟ ਬਿਤਾਓ। 2. ਲਗਭਗ 4 ਘੰਟੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 200PPM ਤੋਂ ਘੱਟ। 3. ਲਗਭਗ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 50 PPM ਤੋਂ ਘੱਟ। |
| ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ | 20 ਮਿੰਟ | 6 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ। |
| ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ | 1. ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼। 2. ਬਫਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਰਫ਼ 1~1.5 ਗੁਣਾ ਹੈ। | 1. ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਹੌਲੀ। 2. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 5~7 ਗੁਣਾ ਹੈ। |
| ਓਪਰੇਸ਼ਨ | ਸਧਾਰਨ--- ਸੀਮੇਂਸ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਦੁਆਰਾ
| ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਾਲਾ PET ਪਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। |
| ਰੱਖ-ਰਖਾਅ | 1. ਸਰਲ। 2. ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ। | 1. ਔਖਾ। 2. ਵੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ। |
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ
ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਫ਼ਤ ਜਾਂਚ
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨਗੇ। ਤੁਹਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਸਾਂਝੇ ਟ੍ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਦਿਲੋਂ ਸੱਦਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਦੇਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
>> ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ
>> ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਪਲੱਗ ਅਪਣਾਓ, ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਦਮ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ
>> ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਨਿੰਗ ਗਾਈਡ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ
>> ਔਨਲਾਈਨ ਸੇਵਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ
