• ਐਚਡੀਬੀਜੀ

ਉਤਪਾਦ

ਪੀਏ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਪੀਏ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ

ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ

ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ — ਕੋਈ ਗੁੰਝਲ ਨਹੀਂ

ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ — ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ


  • ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ
  • ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ: ≤50 ਪੀਪੀਐਮ
  • ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ: 0.08 ਕਿਲੋਵਾਟ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
  • ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: 20 ਮਿੰਟ
  • ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਸੀਮੇਂਸ ਪੀਐਲਸੀ ਦੁਆਰਾ

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਪੀਏ ਪੈਲੇਟਸ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਪੀਏ ਪੈਲੇਟਸ/ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਸ ਲਈ ਹੱਲ

IMG_20211024_120417
ਆਈਐਮਜੀ_20230330_092819

ਸੁਕਾਉਣਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ.

LIANDA ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਣ।

>> ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।

>> ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਸਟਿੱਕ ਜਾਂ ਕਲੰਪਿੰਗ ਦੇ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ।

>> ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

ਅੱਜ, LIANDA IRD ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ 0.06kwh/kg ਦੱਸ ਰਹੇ ਹਨ।

>> ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਜੋ IRD ਸਿਸਟਮ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ

>>50ppm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ IRD 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ।

>>ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਗਾਹਕ ਦਾ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ: 4500PPM

 

 

ਗਾਹਕ ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣ:

ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਸਟਾਈਲ)

ਹੁਣ ਲਾਂਡਾ ਆਈਆਰਡੀ

ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

130℃

120℃

ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਸਿੱਧਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਲਗਭਗ 4-6 ਘੰਟੇ

15-20 ਮਿੰਟ

ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ

≤1000ppm

≤100 ਪੀਪੀਐਮ

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ

   

ਰੰਗ

ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ

 

 

 

 

 

 

ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ

ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਖੇ, ਹੀਟਰ, ਸੈਪਰੇਟਰ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੇਰਦੇ ਹਨ।

ਕੋਈ ਨਹੀਂ

ਪੀਏ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ

ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ

IRD ਦਾ ਕੰਮ

>> ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਪਣਾਓ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਪਾਵਰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ।

>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਦਮ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਬਾਰਾ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। (ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)

>> ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, IR ਡਰੱਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਥੀਸਿਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਾਇਦਾ

  • ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ।
  • ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਬੰਦ
  • ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
  • ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣਾ
  • ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ
  • ਕੋਈ ਪੈਲੇਟ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਚਿਪਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ
  • ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ
  • ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ

图片3
图片4

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ

ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ ਕਰੋ!