• ଏଚଡିବିଜି

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ପିଇଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

PET ଭର୍ଜିନ୍ ଏବଂ R-PET ରେଜିନ୍‌ରେ ତିଆରି ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରିଫର୍ମ ଏବଂ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମାଧାନ

 


  • ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ : ଗୋଟିଏ ପାଦରେ
  • ଅନ୍ତିମ ଆର୍ଦ୍ରତା : ≤୫୦ପିପିଏମ୍
  • ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ: ୦.୦୬ କିଲୋୱାଟ/କିଲୋଗ୍ରାମ
  • ଶୁଖାଇବା ସମୟ : 20 ମିନିଟ୍
  • ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରିର କଞ୍ଚାମାଲ : 100% rPET ହୋଇପାରେ

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ପିଇଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର

PET ଭର୍ଜିନ୍ ଏବଂ R-PET ରେଜିନ୍‌ରେ ତିଆରି ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରିଫର୍ମ ଏବଂ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମାଧାନ

ପିଇଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର1

PET ପ୍ରିଫର୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଶୁଖିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ।.

ଯଦି ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଅନୁସରଣ କରାନଯାଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା 0.005% (50ppm) ଉପରେ ରହେ, ତେବେ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା (IV) ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ ହରାଇବ।

LIANDA ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ବୋଲି ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ ରେଜିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି।

1) ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର

ଆଜି, ଲିଆଣ୍ଡା ଆଇଆରଡି ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ୦.୦୬ କିଲୋୱାଟ ପ୍ରତି କିଲୋ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ କରୁଛନ୍ତି।

2) IRD ସିଷ୍ଟମ୍ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ଭବ ହେଉଥିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଶ୍ୟମାନତା

3) 50ppm ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ IRD 20 ମିନିଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ। ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପରେ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ।

4) ବହୁଳ ପ୍ରୟୋଗ

IRD ରୋଟାରୀ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ --- ସାମଗ୍ରୀର ବହୁତ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ଆଚରଣ + ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଡିଜାଇନ୍ (ଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ମଧ୍ୟ ଭଲ ଭାବରେ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରିବ)

ପିଇଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର2

କିପରି କାମ କରିବେ

>>ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପରେ, ଏକମାତ୍ର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା।

ଡ୍ରମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଧୀର ଗତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଡ୍ରାୟରର ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ସ୍ତରରେ ରହିବ, ତା'ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହେବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ନପାଏ।

>> ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପଦକ୍ଷେପ

ସାମଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଡ୍ରମର ଗତିକୁ ବହୁତ ଅଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ଏଡାଇବା ସମ୍ଭବ ହେବ। ସେହି ସମୟରେ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକରଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶକ୍ତିକୁ ପୁଣି ଥରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ। ତା'ପରେ ଡ୍ରମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ପୁଣି ଥରେ ଧୀର ହୋଇଯିବ। ସାଧାରଣତଃ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା 15-20 ମିନିଟ୍ ପରେ ସମାପ୍ତ ହେବ। (ସଠିକ୍ ସମୟ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)

>> ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, IR ଡ୍ରମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚକ୍ର ପାଇଁ ଡ୍ରମକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରିବ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରିଫିଲିଂ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ରାମ୍ପ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପାରାମିଟର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମିଳିଗଲେ, ଏହି ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ରେସିପି ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ଆମେ କରୁଥିବା ସୁବିଧା

>>ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଜଳବିଜ୍ଞାନ ହ୍ରାସକୁ ସୀମିତ କରିବା।

>>ଖାଦ୍ୟ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ AA ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।

>>ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କ୍ଷମତାକୁ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା

>>ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା-- ସାମଗ୍ରୀର ସମାନ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଇନପୁଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା।

ପାରମ୍ପରିକ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ତୁଳନାରେ 60% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ।

ତୁରନ୍ତ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ

ବିଭିନ୍ନ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି ପୃଥକୀକରଣ ନାହିଁ।

ସମାନ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ

ସ୍ୱାଧୀନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ସମୟ ସେଟ୍

କୌଣସି ପେଲେଟ୍ ଜମାଟ ବାନ୍ଧି ନାହିଁ ଏବଂ ଲାଗି ରହିବ ନାହିଁ

ସହଜରେ ସାମଗ୍ରୀ ସଫା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ

ସାବଧାନତାର ସହ ସାମଗ୍ରୀ ଚିକିତ୍ସା

ମେକ୍ସିକୋରେ PET ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଚାଲିଛି

ପିଇଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର3
ପିଇଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର ୪

ମେସିନ୍ ଫଟୋ

ପିଇଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର 5
ପିଇଟି ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର6

  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • WhatsApp ଅନଲାଇନ୍ ଚାଟ୍!