Tørketrommel av plastharpiks

Kort beskrivelse:

Effektiv tørking av plastfett: PET-flak/pellets, PET-flis, PETG, PET-masterbatch, PLA, PBAT, PPS, PET-komposittmateriale (GAG), PC, PA6(66), SURLYN osv.

Tørketid som kreves: 15–20 minutter
Tørking og krystallisering: I ett trinn
Energiforbruk: 0,06–0,08 kWh/kg
Varmekilde: Infrarød radiator

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Søknadseksempel

Råmateriale	PET-harpiks CR-BrightFor matpakke
Bruk av maskin	LDHW-600*1000
Innledende fuktighet	2210 ppmTestet av det tyske Sartorius fuktighetstestinstrumentet
Tørketemperatur innstilt	200 ℃
Tørketid innstilt	20 minutter
Sluttfuktighet	20 ppmTestet av det tyske Sartorius fuktighetstestinstrumentet
Sluttprodukt	Tørket PET-harpiks, ingen klumping, ingen pellets som fester seg

Hvordan jobbe

>>I første trinn er det eneste målet å varme opp materialet til en forhåndsinnstilt temperatur.

Ved å bruke en relativt lav rotasjonshastighet på trommelen, vil tørketrommelens infrarøde lampers effekt være på et høyere nivå, og PET-pellets vil varmes opp raskt til temperaturen stiger til den forhåndsinnstilte temperaturen.

>>Tørketrinn

Når materialet når temperaturen, økes trommelens hastighet til en mye høyere rotasjonshastighet for å unngå at materialet klumper seg. Samtidig økes effekten til infrarødlampen igjen for å fullføre tørkingen. Deretter reduseres trommelens rotasjonshastighet igjen. Normalt vil tørkeprosessen være ferdig etter 15–20 minutter. (Den nøyaktige tiden avhenger av materialets egenskaper)

>>Etter at tørkeprosessen er fullført, vil IR-trommelen automatisk tømme materialet og fylle trommelen på nytt for neste syklus.

Den automatiske påfyllingen samt alle relevante parametere for de ulike temperaturrampene er fullt integrert i den toppmoderne berøringsskjermkontrollen. Når parametere og temperaturprofiler er funnet for et spesifikt materiale, kan disse innstillingene lagres som oppskrifter i kontrollsystemet.

Vår fordel

1	Lavt energiforbruk	Betydelig lavere energiforbruk sammenlignet med konvensjonelle prosesser, gjennom direkte tilførsel av infrarød energi til produktet
2	Minutter i stedet for timer	Produktet forblir bare i tørkeprosessen i noen få minutter og er deretter tilgjengelig for videre produksjonstrinn.
3	Øyeblikkelig	Produksjonsløpet kan starte umiddelbart etter oppstart. En oppvarmingsfase av maskinen er ikke nødvendig.
4	Skånsomt	Materialet varmes forsiktig opp fra innsiden og utover og belastes ikke utenfra i timevis med varme, og kan dermed bli skadet.
5	I ett trinn	Krystallisering og tørking i ett trinn
6	Økt gjennomstrømning	Økning av anleggets gjennomstrømning ved redusert belastning på ekstruderen
7	Ingen klumping, ingen klebing	Trommelens rotasjon sikrer konstant bevegelse av materialet. Spiralspiralene og blandeelementene som er utviklet for produktet ditt, sikrer optimal blanding av materialet og unngår klumping. Produktet varmes jevnt opp.
8	Siemens PLS-kontroll	Kontroll. Prosessdata, som material- og avtrekkslufttemperatur eller fyllingsnivåer, overvåkes kontinuerlig ved hjelp av sensorer og pyrometre. Avvik utløser automatisk justering. Reproduserbarhet. Oppskrifter og prosessparametere kan lagres i kontrollsystemet for å sikre optimale og reproduserbare resultater. Fjernvedlikehold. Online-tjeneste via modem.
9	Tørketiden trenger bare 20 minutter, sluttfuktigheten kan være ≤ 30 ppm		De infrarøde strålene som trenger inn i og reflekteres fra materialet påvirker ikke materialets organisering, men det absorberte vevet vil bli omdannet til varmeenergi på grunn av molekylær eksitasjon, noe som fører til at materialets temperatur stiger.
10	Ingen klumping, ingen klebing		Trommelens rotasjon sikrer konstant bevegelse av materialet. Spiralspiralene og blandeelementene som er utviklet for produktet ditt, sikrer optimal blanding av materialet og unngår klumping. Produktet varmes jevnt opp.
11	Enkel rengjøring og materialeskift		God tilgang til alle komponenter gir enkel og rask rengjøring. Raskt produktbytte.

Maskinbilder

Maskinapplikasjon

Tørking Tørking av plastgranulater (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU osv.) samt andre frittflytende bulkmaterialer

Krystallisering av PET (flaskeflak, granulat, arkskrap), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS osv.

Diverse termiske prosesser for fjerning av restoligomerer og flyktige komponenter

Materialfri testing

Erfarne ingeniører vil utføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre felles tester. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.