Polyester masterbatch krystallisator tørketrommel

Kort beskrivelse:

God blanding, unngå klumper

Enkel rengjøring og fargeskift, trenger bare 5 minutter

Tørr og krystallisering trenger bare 20 minutter i ett trinn

Med kjølefunksjon for pakken

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Søknadseksempel

Råmateriale	Polyester/PET lys masterbatch (Klar fargemasterbatch: polyester spunnet fra polyesterbiter med et TiO2-innhold på mindre enn eller lik 0,1 %. Det er en av de konvensjonelle variantene av polyester. Kvalitetsindeksen til skivene er den samme som for halvmatt polyester og helmatt polyester. Krystalliseringshastigheten er lavere enn for halvmatt polyester og helmatt polyester. Den fester seg lett når den tørker, og temperaturen bør kontrolleres. Aurora vil produseres under lyseksponering.)
Bruk av maskin	LDHW-1200*1000
Krystalliseringstemperatur innstilt	95 ℃ første sone; 130 ℃ andre sone, 150 ℃ tredje sone
Tørketid innstilt	25 minutter
Sluttprodukt	Tørket og krystallisert polyestermasterbatch ingen klumping, ingen pellets som fester seg

Hvordan jobbe

>>I første trinn er det eneste målet å varme opp materialet til en forhåndsinnstilt temperatur.

Ved å bruke en relativt lav rotasjonshastighet på trommelen, vil tørketrommelens infrarøde lampers effekt være på et høyere nivå, og PET-pellets vil varmes opp raskt til temperaturen stiger til den forhåndsinnstilte temperaturen.

>>Tørketrinn

Når materialet når temperaturen, økes trommelens hastighet til en mye høyere rotasjonshastighet for å unngå at materialet klumper seg. Samtidig økes effekten til infrarødlampen igjen for å fullføre tørkingen. Deretter reduseres trommelens rotasjonshastighet igjen. Normalt vil tørkeprosessen være ferdig etter 15–20 minutter. (Den nøyaktige tiden avhenger av materialets egenskaper)

>>Etter at tørkeprosessen er fullført, vil IR-trommelen automatisk tømme materialet og fylle trommelen på nytt for neste syklus.

Den automatiske påfyllingen samt alle relevante parametere for de ulike temperaturrampene er fullt integrert i den toppmoderne berøringsskjermkontrollen. Når parametere og temperaturprofiler er funnet for et spesifikt materiale, kan disse innstillingene lagres som oppskrifter i kontrollsystemet.

Vår fordel

1	Øyeblikkelig	Produksjonsløpet kan starte umiddelbart etter oppstart. En oppvarmingsfase av maskinen er ikke nødvendig.
2	Kan tilfredsstille forskjellige typer masterbatch	Tørketemperatur og -tid kan justeres etter råmaterialets egenskaper
3	Ingen klumping, ingen klebing	Trommelens rotasjon sikrer konstant bevegelse av materialet. Roterende tørkesystem, rotasjonshastigheten kan økes så høyt som mulig for å få en utmerket blanding av pellets. Den er god i omrøring, masterbatchen vil ikke klumpe seg. Produktet varmes jevnt opp
4	Enkel rengjøring og fargeskift	God tilgang til alle komponenter gir enkel og rask rengjøring. Rask produktbytte.
5	Minutter i stedet for timer	Energien bringes umiddelbart inn i kjernen av produktet
6	Spar 45–50 % på energikostnadene sammenlignet med konvensjonell avfukter og krystallisator	Betydelig lavere energiforbruk sammenlignet med konvensjonelle prosesser, gjennom direkte tilførsel av infrarød energi til produktet
7	Siemens PLS-kontroll	Kontroll. Prosessdataene, som material- og avtrekkslufttemperatur eller fyllingsnivåer, overvåkes kontinuerlig ved hjelp av sensorer og pyrometre. Avvik utløser automatisk justering. Reproduserbarhet. Oppskrifter og prosessparametere kan lagres i kontrollsystemet for å sikre optimale og reproduserbare resultater. Fjernvedlikehold. Online-tjeneste via modem.

Maskinbilder

Materialfri testing

Fabrikken vår har et eget testsenter. I testsenteret vårt kan vi utføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundenes prøvemateriale. Utstyret vårt er utstyrt med omfattende automatiserings- og måleteknologi.

• Vi kan demonstrere --- Transport/lasting, tørking og krystallisering, lossing.

• Tørking og krystallisering av materiale for å bestemme restfuktighet, oppholdstid, energitilførsel og materialegenskaper.

• Vi kan også demonstrere ytelse ved å sette ut mindre partier til underleverandører.

• I samsvar med dine material- og produksjonskrav kan vi utarbeide en plan sammen med deg.

Erfarne ingeniører vil utføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre felles tester. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.