PET-granuleringslinje
Infrarød krystalliseringstørker for rPET-ekstruderingsgranuleringslinje
Infrarød fortørking av rPET-flaskeflak: Øker produksjonen og forbedrer kvaliteten på PET-ekstrudere
Tørking er den viktigste variabelen i prosessen.
>>Forbedring av produksjons- og fysiske egenskaper til resirkulert, næringsmiddelgodkjent PET gjennom teknologi drevet av infrarødt lys spiller en avgjørende rolle i den indre viskositetsegenskapen (IV).
>>Forkrystallisering og tørking av flakene før ekstrudering bidrar til å minimere tapet av IV fra PET, en kritisk faktor for gjenbruk av harpiksen
>>Gjenvinning av flakene i ekstruderen reduserer IV på grunn av hydrolyse i nærvær av vann, og det er derfor fortørking til et homogent tørkenivå med vårt IRD-system kan begrense denne reduksjonen. I tillegg,PET-smeltestripene blir ikke gule fordi tørketiden reduseres(Tørketiden er bare 15–20 minutter, den endelige fuktigheten kan være ≤ 30 ppm, energiforbruket er mindre enn 80 W/kg/t)
>>Skjæringen i ekstruderen reduseres dermed også fordi det forvarmede materialet kommer inn i ekstruderen ved konstant temperatur.
>>Forbedring av produksjonen til PET-ekstruderen
En økning av bulktettheten på 10 til 20 % kan oppnås i IRD, noe som forbedrer mateytelsen ved ekstruderinnløpet betydelig – mens ekstruderhastigheten forblir uendret, er det en betydelig forbedret fylleytelse på skruen.
Arbeidsprinsipp
Fordel vi gjør
※Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten.
※ Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
※ Øker produksjonslinjens kapasitet med opptil 50 %
※ Forbedring og stabilisering av produktkvaliteten – Lik og repeterbar fuktighetsinnhold i materialet
→ Reduser produksjonskostnadene for PET-pellets: Opptil 60 % mindre energiforbruk enn konvensjonelt tørkesystem
→ Øyeblikkelig oppstart og raskere avstenging --- Ingen behov for forvarming
→ Tørking og krystallisering vil bli behandlet i ett trinn
→ Maskinlinjen er utstyrt med Siemens PLS-system med én tastminnefunksjon
→ Dekker et område med liten, enkel struktur og enkel å betjene og vedlikeholde
→ Uavhengig temperatur- og tørketidsinnstilling
→ Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet
→ Enkel rengjøring og materialeskift
Maskinen kjører i kundenes fabrikk
Vanlige spørsmål
Spørsmål: Hva er den endelige fuktigheten du kan få? Har du noen begrensning på den opprinnelige fuktigheten til råmaterialet?
A: Den endelige fuktigheten vi kan få er ≤30 ppm (ta PET som eksempel). Startfuktigheten kan være 6000–15000 ppm.
Spørsmål: Vi bruker dobbel parallell skrueekstrudering med vakuumavgassingssystem for PET-ekstruderingsgranuleringslinje, skal vi fortsatt bruke fortørker?
A: Vi foreslår å bruke fortørker før ekstrudering. Vanligvis har slike systemer strenge krav til initial fuktighet for PET-materiale. Som vi vet er PET en type materiale som kan absorbere fuktighet fra atmosfæren, noe som vil føre til at ekstruderingslinjen fungerer dårlig. Derfor foreslår vi å bruke fortørker før ekstruderingssystemet:
>>Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten
>>Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
>>Øker produksjonslinjens kapasitet med opptil 50 %
>> Forbedring og stabilisering av produktkvaliteten -- Lik og repeterbar fuktighetsinnhold i materialet
Spørsmål: Hva er leveringstiden for IRD-en din?
A: 40 virkedager siden vi mottok innskuddet ditt på firmakontoen vår.
Spørsmål: Hva med installasjonen av IRD-en din?
En erfaren ingeniør kan hjelpe deg med å installere IRD-systemet på fabrikken din. Eller vi kan tilby veiledningstjenester på nett. Hele maskinen bruker flyplugg, noe som gjør tilkoblingen enklere.
Spørsmål: Hva kan IRD-en søkes om?
A: Den kan fortørkes
- PET/PLA/TPE-ark ekstruderingsmaskinlinje
- PET-ballebåndfremstillingsmaskinlinje
- PET-masterbatchkrystallisering og tørking
- PETG-ark ekstruderingslinje
- PET monofilamentmaskin, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament for kost
- PLA/PET-filmmaskin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflak, granulat, flak), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
- Termiske prosesser forfjerning av restoligomerer og flyktige komponenter.
