PET-flaskeflakgranuleringslinje
PET-flaskegjenvinningspelletiseringsmaskin PET-granuleringsmaskin Prosessflyt
Vakuummater → Infrarød krystalltørker → Vakuumutlader → Enkeltskrueekstruder → Hydraulisk skjermveksler → Vannkjølingsdysehode → Vannspylingstrau → Vannspylingspelletiseringsmaskin → Avvanningsmaskin → Vibrerende silmaskin → Ferdig produktpakking.
Teknisk spesifikasjon
|
Maskinnavn |
PET-pelleteringslinje for enkeltskrueekstrudering |
|
Råmateriale |
rPET-flak |
|
Sluttprodukt |
rPET-pellets |
|
Produksjonslinjekomponenter | Infrarødt krystalltørkersystem: Vakuummater/infrarød krystalltørker/vakuumutlader
Granuleringslinje for enkelskrueekstrudering: Enkelskrue hovedekstruder/Hydraulisk dobbeltstempelsiktveksler/Dørhode/Spylevannstrau/Spylepelletiseringsmaskin/Vertikal avvanningsmaskin/Vibrerende silmaskin/Lagring
|
|
Skruediameter |
90 mm–150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Utgangsområde |
150–1000 kg/t |
|
Skruemateriale |
38CrMoAlA med nitreringsbehandling |
|
Pelletiseringstype |
Vannspyling og pelletering |
|
Skjermbytter |
Hydraulisk dobbeltstempelskjermveksler |
Maskindetaljer
Infrarød krystalltørker (LIANDA PATENTDESIGN)
①Forbedring av produksjons- og fysiske egenskaper til resirkulert, næringsmiddelgodkjent PET gjennom teknologi drevet av infrarøde bølger spiller en avgjørende rolle i den iboende viskositetsegenskapen (IV).
②Forkrystallisering og tørking av flakene før ekstrudering bidrar til å minimere tapet av IV fra PET, en kritisk faktor for gjenbruk av harpiksen.
③Gjenvinning av flakene i ekstruderen reduserer IV på grunn av hydrolyse i nærvær av vann, og det er derfor fortørking til et homogent tørkenivå med vårt IRD-system kan begrense denne reduksjonen.
I tillegg blir ikke PET-smeltestripene gule fordi tørketiden reduseres (tørketiden trenger bare 15–20 minutter, sluttfuktigheten kan være ≤ 30 ppm, energiforbruket er mindre enn 60–80 W/KG/T).
④Skjæring i ekstruderen reduseres dermed også fordi det forvarmede materialet kommer inn i ekstruderen ved konstant temperatur.
⑤Forbedring av produksjonen til PET-ekstruderen
En økning av bulktettheten på 10 til 20 % kan oppnås i IRD, noe som forbedrer mateytelsen ved ekstruderinnløpet betydelig – mens ekstruderhastigheten forblir uendret, er det en betydelig forbedret fylleytelse på skruen.
Enkelskrueekstruderingspelleteringslinje (uten vakuumventilasjon)
Ved å utnytte styrkene til en enkeltskrueekstruder og kombinere den med LIANDAs unikt designede skrue for rPET-flaskeflak, kunne vi øke kapasiteten med 20 % med mindre strømforbruk sammenlignet med en parallell dobbeltskrueekstruder.
Viskositet til rPET-pellets produsert av systemet vårt: det er bare ≤0,02–0,03 dl/g viskositetsfall --- uten tilsetning av viskositetsforsterker. (Ifølge våre interne tester)
rPET-pellets Farge: gjennomsiktig --- uten tilsetning av gjennomsiktighetsforsterker
Uten vakuumventilasjonssystem --- Sparer energikostnader, problemfritt og stabilt arbeid
Maskinbilder
