Nyheter

Den infrarøde rotasjonstørkeren er en sentral enhet innen industriell plastgjenvinning og avansert produksjon, ettersom ytelsen direkte bestemmer produksjonseffektivitet, energibesparelser og driftssikkerhet. For at den infrarøde rotasjonstørkeren skal fungere pålitelig under både standard og ekstreme forhold, må den gjennomgå systematisk testing – denne prosessen verifiserer den infrarøde rotasjonstørkerens ytelsessamsvar, identifiserer potensielle feilrisikoer og bekrefter at den oppfyller sikkerhetsstandarder, og legger et solid grunnlag for langsiktig stabil bruk.

Hovedmålene med testing av infrarød rotasjonstørker

Valider ytelsessamsvar

Hovedmålet er å sikre at den infrarøde rotasjonstørkeren leverer kjerneytelsen (tørkehastighet, energieffektivitet, fuktighetsreduksjonsrate) som designet. Hvis den infrarøde rotasjonstørkeren ikke oppfyller ytelsesmålene, vil det føre til lavere produksjonseffektivitet, høyere energikostnader eller etterlate plastharpikser med fuktighet som overstiger akseptable grenser – noe som direkte påvirker nedstrømsprosesser.

Identifiser potensielle feilrisikoer

Langvarig bruk og ekstreme forhold kan forårsake slitasje, tetningsfeil eller strukturell utmatting i den infrarøde rotasjonstørkeren. Testing av den infrarøde rotasjonstørkeren simulerer disse scenariene for å identifisere svakheter tidlig.

Dette bidrar til å redusere vedlikeholdskostnader, uplanlagt nedetid og produksjonstap for den infrarøde rotasjonstørkeren.

Sørg for sikkerhet og samsvar

Den infrarøde rotasjonstørkeren integrerer elektriske systemer, varmeelementer og roterende deler. Sikkerhetstesting fokuserer på den infrarøde rotasjonstørkerens isolasjon, jording, overbelastningsbeskyttelse og strukturelle styrke, og sikrer at alle sikkerhetsfunksjoner oppfyller strenge standarder for å beskytte operatører og arbeidsmiljøet.

Viktige tester og prosedyrer for infrarød rotasjonstørker

(1) Grunnleggende ytelsestesting

① Testinnhold

⦁ Kjør den infrarøde rotasjonstørkeren under standardforhold (merkespenning, omgivelsestemperatur, standard tilførselsmateriale, dimensjonerende gjennomstrømning).

⦁ Mål strømforbruk, infrarød varmeeffekt, temperaturstabilitet, utløpsmaterialets temperatur og restfuktighetsinnhold.

⦁ Evaluer tørketid og spesifikt energiforbruk (SEC) for den infrarøde rotasjonstørkeren.

② Testmetode

⦁ Bruk infrarøde effektmålere, temperatursensorer, fuktighetssensorer, strømningsmålere og effektanalysatorer for kontinuerlig overvåking av den infrarøde rotasjonstørkeren.

⦁ Registrer tørketid, utløpsfuktighet, IR-lampens effekt og materialtemperatur under forskjellige belastningsforhold (full belastning, delvis belastning).

⦁ Sammenlign resultatene med oppgitte spesifikasjoner (f.eks. ±3 % eller ±5 % toleranse).

③ Akseptkriterier

⦁ Tørketrommelen må opprettholde stabil drift med minimale svingninger i effekt, temperatur og belastningsrespons.

⦁ Sluttfuktigheten må oppfylle målet (f.eks. ≤50 ppm eller kundedefinert verdi).

⦁ SEC og termisk virkningsgrad bør holde seg innenfor designområdet.

(2) Testing av belastnings- og grenseytelse

① Testinnhold

⦁ Øk gradvis belastningen på den infrarøde rotasjonstørkeren fra 50 % → 100 % → 110 % → 120 % av kapasiteten.

⦁ Vurder tørkeeffektivitet, effektforbruk, varmebalanse og kontrollsystemets stabilitet.

⦁ Kontroller om beskyttelsesfunksjonene (overbelastning, overoppheting, alarmutkobling) utløses pålitelig under ekstreme forhold.

② Testmetode

⦁ Juster matehastighet, infrarød lampeutgang og hjelpeluftstrøm for å simulere varierende gjennomstrømning.

⦁ Registrer kontinuerlig strøm, spenning, utløpsfuktighet og kammertemperatur.

⦁ Oppretthold hvert lastetrinn i minst 30 minutter for å observere langsiktig stabilitet.

③ Nøkkelindikatorer

⦁ Ved 110 % belastning skal den infrarøde rotasjonstørkeren fungere stabilt.

⦁ Ved 120 % belastning må beskyttelsen til den infrarøde rotasjonstørkeren aktiveres trygt uten strukturelle skader.

⦁ Ytelsesforringelse (f.eks. økt utløpsfuktighet, høyere SEC) bør holde seg innenfor ≤5 % toleranse.

(3) Testing av tilpasningsevne i ekstreme omgivelser

① Termisk syklingstest

⦁ Utsett den infrarøde rotasjonstørkeren for høye (≈60 °C) og lave (≈–20 °C) temperatursykluser.

⦁ Kontroller lampene, sensorene, tetningene og nøyaktigheten til temperaturkontrollen til den infrarøde rotasjonstørkeren under termisk belastning.

② Fuktighets-/korrosjonsbestandighet

⦁ Bruk den infrarøde rotasjonstørkeren i en luftfuktighet på ≥90 % RF over lengre perioder for å teste elektrisk isolasjon, tetning og korrosjonsmotstand.

⦁ Utfør eksponeringstester for saltspray / korrosiv gass hvis brukt i tøffe miljøer.

⦁ Undersøk for rust, nedbrytning av tetninger eller svikt i isolasjonen.

③ Vibrasjon og støt / Transportsimulering

⦁ Simuler vibrasjoner (10–50 Hz) og mekaniske støtbelastninger (flere g) under transport og installasjon.

⦁ Verifiser strukturell styrke, festesikkerhet og sensorkalibreringsstabilitet.

⦁ Sørg for at det ikke oppstår løsning, sprekker eller funksjonell avdrift.

Disse testene kan referere til miljøstandardene IEC 60068 (temperatur, fuktighet, salttåke, vibrasjon, støt).

(4) Dedikert testing av sikkerhetsytelse

① Elektrisk sikkerhet

⦁ Isolasjonsmotstandstest: ≥10 MΩ mellom strømførende deler og hus.

⦁ Jordkontinuitetstest: Jordmotstand ≤4 Ω eller i henhold til lokale forskrifter.

⦁ Lekkasjestrømtest: Sørg for at lekkasjen holder seg under sikkerhetsgrensene.

② Overbelastnings-/overtemperaturbeskyttelse

⦁ Simuler overoppheting eller overdreven effekt ved å begrense luftstrømmen eller øke belastningen.

⦁ Kontroller at termiske avbrytere, sikringer eller effektbrytere utløses raskt.

⦁ Etter beskyttelsen skal tørketrommelen gå tilbake til normalen uten permanent skade.

③ Mekanisk/strukturell sikkerhet

⦁ Påfør 1,5× dimensjonerende statiske og dynamiske belastninger på nøkkeldeler (rotor, lagre, hus, låser).

⦁ Bekreft at det ikke er permanent deformasjon eller strukturell svikt.

l Kontroller støvtetting og beskyttelsesdeksler for sikker drift av roterende elementer.

Testprosess og spesifikasjoner for infrarød rotasjonstørker

Forberedelser før testen

⦁ Inspiser den infrarøde rotasjonstørkerens utgangstilstand (f.eks. utvendig tilstand, komponentinstallasjon), og kalibrer alle testinstrumenter (sørg for at nøyaktigheten oppfyller kravene).

⦁ Sett opp det simulerte testmiljøet (f.eks. forseglet kammer, temperaturkontrollert rom) og etabler sikkerhetsprotokoller (f.eks. nødstoppknapper, brannslokkingsutstyr) for den infrarøde rotasjonstørkeren.

Testutførelsestrinn

⦁ Utfør testingen i rekkefølge: grunnleggende ytelse → belastningstesting → miljøtilpasningsevne → sikkerhetsverifisering. Hvert trinn må inkludere datalogging og utstyrsinspeksjon før man går videre.

⦁ For kritiske sikkerhetsrelaterte tester (som elektrisk isolasjon og overbelastningsbeskyttelse), gjenta prosedyrene minst tre ganger for å bekrefte konsistens og unngå tilfeldige feil.

Dataregistrering og -analyse

⦁ Registrer alle testforhold for den infrarøde rotasjonstørkeren, inkludert tid, miljøparametere, belastningsnivåer, tørkeresultater og eventuelle unormale hendelser (f.eks. temperaturstigninger, uvanlig støy eller vibrasjoner).

⦁ Analyser resultater ved hjelp av visuelle verktøy som ytelsesforringelseskurver, effektivitetsdiagrammer eller statistikk for feilfrekvens, som hjelper med å identifisere svake punkter som redusert tørkeeffektivitet ved høy luftfuktighet eller ustabil ytelse under spenningssvingninger.

Evaluering og korrigering av testresultater

⦁ Kjerneindikatorer for ytelse – Minst 95 % av ytelsesmålene (som tørkehastighet, energieffektivitet og endelig fuktighetsinnhold) må oppfylle de spesifiserte standardene under testing.

⦁ Sikkerhetsverifisering – Sikkerhetstester skal ikke avdekke farlige problemer, inkludert elektrisk lekkasje, overoppheting av varmeelementer eller strukturell deformasjon av den roterende trommelen. Disse standardene sikrer at den infrarøde rotasjonstørkeren kan fungere trygt under reelle produksjonsforhold.

⦁ Ekstrem miljøtilpasningsevne – Under tester av høy/lav temperatur, fuktighet og vibrasjon må ytelsesnedgangen holde seg innenfor akseptable grenser (f.eks. effektivitetstap ≤5 %). Tørketrommelen skal fortsatt opprettholde stabil drift og oppfylle viktige tørkekrav.

Hensyn til testing av infrarød rotasjonstørker og bransjestandarder

Driftsspesifikasjoner

Testing av den infrarøde rotasjonstørkeren må utføres av sertifisert personell som er kjent med maskinens prinsipper og nødtrinn.

Når operatører arbeider med den infrarøde rotasjonstørkeren, bør de bruke verneutstyr.

Bransjestandardreferanse

Testing av den infrarøde rotasjonstørkeren må være i samsvar med relevante internasjonale og nasjonale standarder, inkludert:

⦁ ISO 9001 kvalitetsstyringssystem

⦁ CE-sertifisering for elektrisk og mekanisk sikkerhet

⦁ GB 50150 retningslinjer for testing av elektriske installasjoner

For sporbarhet må testrapporter inneholde miljøforhold, kalibreringslogger, tørkeridentifikasjon og operatørdetaljer.

Unngå vanlige feil

Når du tester en infrarød rotasjonstørker, må du aldri stole på kortvarige kjøringer. Minst 24 timer med kontinuerlig testing av den infrarøde rotasjonstørkeren er nødvendig for å bekrefte stabiliteten.

Ikke ignorer kantforhold for den infrarøde rotasjonstørkeren, som spenningssvingninger eller belastningsendringer.

Konklusjon

Testing av den infrarøde rotasjonstørkeren er en kritisk prosedyre som validerer dens effektive, sikre og pålitelige ytelse under industrielle forhold. Grundige ytelses-, belastnings-, miljø- og sikkerhetstester gir kjøpere og produsenter tillit tilInfrarød roterende tørketrommeler beredskap for langsiktig, stabil drift.

For innkjøpsteam reduserer det risikoen å samarbeide med leverandører som overholder teststandardene for infrarøde rotasjonstørkere. For produsenter gir denne grundige testingen viktige data for kontinuerlig forbedring. Til syvende og sist er en grundig testet infrarød rotasjonstørker nøkkelen til å levere den sikre, effektive og kostnadseffektive ytelsen som kreves av dagens plastgjenvinnings- og produksjonsindustri.