PET (polyetylentereftalat)
Tørking og krystallisering før sprøytestøping
Den må tørkes før støping. PET er svært følsom for hydrolyse. Konvensjonelle luftvarme-tørkere er 120–165 °C (248–329 °F) i 4 timer. Fuktighetsinnholdet bør være mindre enn 0,02 %.
Bruk ODEMADE IRD-systemet, tørketiden er bare 15 minutter. Spar energikostnader på omtrent 45–50 %. Fuktighetsinnholdet kan være 50–70 ppm. (Tørketemperaturen og tørketiden kan justeres etter kundens krav til tørkematerialet, hele systemet styres av Siemens PLC). Og det er behandlingen med tørking og krystallisering om gangen.
Smeltetemperatur
265–280 °C (509–536 °F) for ufylte kvaliteter
275–290 C (527–554 F) for glassforsterkningsgrad
Muggtemperatur
80–120 °C (176–248 °F); Foretrukket temperaturområde: 100–110 °C (212–230 °F)
Materialets injeksjonstrykk
30–130 MPa
Injeksjonshastighet
Høy hastighet uten å forårsake sprøhet
Sprøytestøpemaskin:
Sprøytestøping brukes hovedsakelig for å forbedre støpingen av PET. Vanligvis kan PET bare formes med en skruesprøytestøpemaskin.
Det er best å velge en mutantskrue med en omvendt ring på toppen, som har stor overflatehardhet og slitestyrke, og et kompresjonsforhold på 3:1 er ikke L/D = (15 ~ 20):1.
Materialer med for stor L/D forblir i fatet for lenge, og overdreven varme kan forårsake forringelse og påvirke produktets ytelse. Kompresjonsforholdet er for lite til å generere mindre varme, det er lett å mykne og har dårlig ytelse. På den annen side vil bruddet i glassfibrene være mer og fibrenes mekaniske egenskaper reduseres. Når glassfiberforsterket PET forsterkes, blir fatets indre vegg sterkt slitt, og fatet er laget av et slitesterkt materiale eller foret med et slitesterkt materiale.
Siden dysen er kort, må innerveggen slipes og åpningen bør være så stor som mulig. Dysen av typen hydraulisk bremseventil er god. Dysene bør ha isolasjon og temperaturkontrolltiltak for å sikre at dysene ikke fryser og tetter seg. Dysetemperaturen bør imidlertid ikke være for høy, ellers vil det føre til rennende vann. Lavtrykks-PP-materiale må brukes og fatet rengjøres før støpingen starter.
De viktigste sprøytestøpebetingelsene for PET
1, temperaturen på fatet.Støpetemperaturområdet for PET er smalt, og temperaturen vil direkte påvirke produktets ytelse. Hvis temperaturen er for lav, er det ikke bra å mykne plastdeler, bulker og mangel på materialfeil; tvert imot, hvis temperaturen er for høy, vil det føre til sprut, dysene vil flyte, fargen vil bli mørkere, den mekaniske styrken vil reduseres, og til og med nedbrytning vil oppstå. Vanligvis kontrolleres fattemperaturen til 240 til 280 °C, og fattemperaturen for glassfiberforsterket PET er 250 til 290 °C. Dysetemperaturen bør ikke overstige 300 °C, og dysetemperaturen er vanligvis lavere enn fattemperaturen.
2, formtemperatur.Formtemperaturen påvirker direkte kjølehastigheten og krystalliniteten til smelten, krystalliniteten er forskjellig, og egenskapene til plastdelene er også forskjellige. Vanligvis kontrolleres formtemperaturen til 100 til 140 °C. Ved forming av tynnveggede plastdeler anbefales lavere verdier. Ved forming av tykkveggede plastdeler anbefales det å ha større verdier.
3. Injeksjonstrykk.PET-smelten er flytende og lett å forme. Vanligvis brukes middels trykk, trykket er 80 til 140 MPa, og glassfiberforsterket PET har et injeksjonstrykk på 90 til 150 MPa. Injeksjonstrykket bør bestemmes ved å ta hensyn til PET-ens viskositet, typen og mengden fyllstoff, plasseringen og størrelsen på porten, formen og størrelsen på plastdelen, formen og størrelsen på støpemaskinen.
Hvor mye vet du om bearbeiding av PET-plast?
1, plastbehandling
Siden PET-makromolekyler inneholder en lipidbase og har en viss hydrofilisitet, er partiklene følsomme for vann ved høye temperaturer. Når fuktighetsinnholdet overstiger grensen, reduseres PET-ens molekylvekt, og produktet blir farget og sprøtt. I dette tilfellet må materialet tørkes før bearbeiding. Tørketemperaturen er 150 til 4 timer, vanligvis 170 til 3 til 4 timer. Luftstrålemetoden brukes til å teste om materialet er helt tørt.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
PET har et kort smeltepunkt og et høyt smeltepunkt, så det er nødvendig å velge et injeksjonssystem med et større temperaturkontrollområde og mindre selvoppvarming under mykgjøring, og produktets faktiske vekt kan ikke være mindre enn 2/3 av vekten. Mengden maskininjeksjon. Basert på disse kravene har Ramada de siste årene utviklet en serie små og mellomstore PET-spesielle mykgjøringssystemer. Den valgte klemkraften er større enn 6300 t/m2.
3. Form- og portdesign
PET-preformer formes vanligvis av varme kanalformer. Varmeskjoldet mellom formen og sprøytestøpemaskinen er fortrinnsvis isolert med en tykkelse på 12 mm, og varmeskjoldet tåler høyt trykk. Avgassporten må være tilstrekkelig for å unngå lokal overoppheting eller avskalling, men dybden på avgassporten overstiger vanligvis ikke 0,03 mm, ellers er det enkelt å blitslegge.
4. Smeltetemperatur
Måling kan utføres med luftstrålemetoden. Ved 270–295 °C kan forsterkningsnivået til GF-PET settes til 290–315 °C.
5. Injeksjonshastighet
Den generelle injeksjonshastigheten er svært høy, noe som forhindrer for tidlig herding av injeksjonen. Men for høy skjærhastighet gjør materialet sprøtt. Popupen vil vanligvis være fullført på 4 sekunder.
6, mottrykk
Jo lavere jo bedre, for ikke å slites. Vanligvis ikke mer enn 100 bar.
Publisert: 24. feb. 2022