For sikker lagring er fuktighetsinnholdet (MC) i normalt høstet mais høyere enn det nødvendige nivået på 12 % til 14 % våtbasis (wb). For å redusere MC til et trygt lagringsnivå er det nødvendig å tørke maisen. Det finnes flere måter å tørke mais på. Naturlig lufttørking i tanken skjer i et tørt område fra 1 til 2 fot tykt som sakte beveger seg oppover gjennom beholderen.
Under noen naturlige lufttørkingsforhold kan tiden det tar for at maisen skal tørke helt føre til muggvekst i kornet, noe som fører til produksjon av mykotoksiner. For å omgå begrensningene ved langsomme lufttørkingssystemer med lav temperatur, bruker noen prosessorer høytemperaturkonveksjonstørkere. Energistrømmen forbundet med høytemperaturtørkere krever imidlertid at maiskjernene utsettes for høye temperaturer over lengre tid før fullstendig tørking er fullført. Selv om varmluft nesten kan tørke maisen fullstendig for lagring i en sikker MC, er ikke varmestrømmen forbundet med prosessen tilstrekkelig til å inaktivere noen skadelige, varmebestandige muggsporer som Aspergillus flavus og Fusarium oxysporum. Høye temperaturer kan også føre til at porene krymper og nesten lukkes, noe som resulterer i skorpedannelse eller "overflateherding", noe som ofte er uønsket. I praksis kan det være nødvendig med flere passeringer for å redusere varmetapet. Jo flere ganger tørkingen gjøres, desto større er imidlertid energitilførselen som kreves.
For disse og andre problemer er ODEMADE infrarød trommel IRD laget.Med minimal prosesstid, høy fleksibilitet og lavere energiforbruk sammenlignet med konvensjonelle tørrluftsystemer, tilbyr vår infrarøde teknologi et reelt alternativ.
Infrarød (IR) oppvarming av mais har potensial til å tørke maisen raskt samtidig som den renses uten å påvirke den generelle kvaliteten negativt. Maksimer produksjonen og minimer tørkeenergien uten å påvirke den generelle kvaliteten på maisen. Ferskhøstet mais med et initialt fuktighetsinnhold (IMC) på 20 %, 24 % og 28 % våtbasis (wb) ble tørket ved hjelp av en infrarød batch-tørker i laboratorieskala i én og to omganger. De tørkede prøvene ble deretter temperert ved 50 °C, 70 °C og 90 °C i 2, 4 og 6 timer. Resultatene viser at når tempereringstemperaturen og tempereringstiden øker, øker fjerningen av fuktighet, og vannmengden behandlet i én omgang er høyere enn to ganger; en lignende trend observeres i reduksjon av formbelastningen. For de ulike prosesseringsforholdene som ble studert, varierte reduksjonen av formbelastningen i én omgang fra 1 til 3,8 log CFU/g, og de to omgangene var 0,8 til 4,4 log CFU/g. Infrarødtørkingsbehandlingen av mais ble utvidet med en IMC på 24 % wb. IR-intensitetene er 2,39, 3,78 og 5,55 kW/m2, og maisen kan tørkes til et trygt vanninnhold (MC) på 13 % (wb) i bare 650 s, 455 s og 395 s; den tilsvarende muggen øker med økende styrke. Belastningsreduksjonen varierte fra 2,4 til 2,8 log CFU/g, 2,9 til 3,1 log CFU/g og 2,8 til 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Dette arbeidet antyder at IR-tørking av mais forventes å være en hurtigtørkingsmetode med potensielle fordeler med mikrobiell dekontaminering av mais. Dette kan hjelpe produsenter med å løse muggrelaterte problemer som mykotoksinforurensning.
Hvordan fungerer infrarød?
• varmen påføres materialet direkte via infrarød stråling
• oppvarmingen fungerer fra materialpartiklene innvendig og utvendig
• den fordampende fuktigheten føres ut av produktpartiklene
Maskinens roterende trommel sikrer fullstendig blanding av råvarene og eliminerer dannelse av reir. Dette betyr også at all mat blir utsatt for jevn belysning.
I noen tilfeller kan det også redusere forurensende stoffer som plantevernmidler og okratoksin. Innlegg og egg finnes vanligvis i kjernen av produktgranulatet, noe som gjør dem spesielt vanskelige å fjerne.
Mattrygghet på grunn av rask oppvarming av produktpartikler innenfra og ut – IRD ødelegger animalske proteiner uten å skade planteproteiner. Innlegg og egg finnes vanligvis i den innerste kjernen av produktgranulatet, noe som gjør dem spesielt vanskelige å utrydde. Mattrygghet på grunn av rask oppvarming av produktpartikler innenfra og ut – IRD ødelegger animalsk protein uten å skade planteprotein.
Fordeler med infrarød teknologi
• lavt energiforbruk
• minimum oppholdstid
• umiddelbar produksjon etter oppstart av systemet
• høy effektivitet
• skånsom materialhåndtering
Publisert: 24. feb. 2022