Plastflaskeknuser/granulatorer en maskin som knuser hule plastflasker, som HDPE-melkeflasker, PET-drikkeflasker og colaflasker, til små flak eller skrap som kan resirkuleres eller bearbeides.LIANDA MASKINER, en verdenskjent produsent av plastresirkuleringsmaskiner som spesialiserer seg på resirkuleringsmaskiner for plastavfall og plasttørkere, skapte og bygde utstyret. Plastflaskeknuseren/granulatoren har en spesiell knivholderkonstruksjon som gjør at den bedre kutter hul plast under knusing, samt en hydraulisk åpningsmekanisme som gjør det enklere å slipe bladet. Plastflaskeknuseren/granulatoren har høy ytelse, bruker lite energi og er av høy kvalitet. Den er også god for sekundærskjæring når den plasseres bak forkverner i resirkuleringssystemet.
I denne artikkelen skal vi gå gjennom hele produktprosessen til plastflaskeknuseren/granulatoren, inkludert hvordan den oppnår høy effektivitet, lavt energiforbruk, utmerket kvalitet og enkel betjening.
Beholderen og skjærekammeret
Plastflaskene mates inn i beholderen, hvor de fanges opp av de roterende bladene og føres inn i skjærekammeret, som det første trinnet i produktprosessen. Beholderen holder plastflaskene og leder dem til skjærekammeret. For å forbedre matingseffektiviteten kan beholderen justeres basert på størrelsen og formen på plastflaskene, og den kan utstyres med et transportbånd eller en blåser.
Skjærekammeret er der plastflaskene kuttes i små flak eller biter. Skjærekammeret er delt inn i to seksjoner: den øvre og nedre delen, som er hengslet sammen og kan åpnes av et hydraulisk system. Det hydrauliske systemet kan i tillegg vippe skjærekammeret for å gjøre det enklere å tømme flak eller rusk. Skjærekammeret er laget av sterkt sveiset stål og tåler støt og trykk fra plastflaskene.
Knivholderen og bladene
Den andre fasen i produktprosessen er å kutte plastflaskene med en knivholder og blader som kan håndtere hul plast under knusing. Maskinens viktigste skjæreverktøy er knivholderen og bladene, som er plassert på henholdsvis rotoren og den nedre halvdelen av skjærekammeret.
Knivholderen er bygget med en hul knivkonstruksjon, som gir en større skjæreflate og større skjærekraft for hul plast. Knivholderen kan doble ytelsen til samme type vanlig knuser og er egnet for både våt- og tørrknusing. Knivholderen kan også skreddersys for å møte spesifikke materialbehov, og den har gjennomgått omfattende dynamisk og statisk balansetesting for å sikre maskinens pålitelighet.
Bladene er konstruert av materialer av høy kvalitet som 9CrSi, SKD-11, D2, eller skreddersydd for å møte kundens behov. Bladene er spesialbehandlet for å forlenge driftstiden og øke ytelsen. Bladene er også vendbare og justerbare, noe som kan bidra til å forlenge levetiden og forhindre materialsvinn. Fordi bladene har to skjærekanter, kan de slipes og justeres flere ganger.
Skjermen og utladningen
Den tredje fasen i produktproduksjonsprosessen er å tømme ut de knuste flakene eller skrapene via silen, som kan skille de kvalifiserte fra de ukvalifiserte. Silen er komponenten som filtrerer flakene eller skrapene basert på størrelse og renhetsspesifikasjoner. For enkel tilgang til silen har silen en hengslet silholder og en hengslet dør. Silen kan også erstattes med forskjellige størrelser og former basert på kundens behov. Silen kan sikre at de ferdige varene er homogene og av høy kvalitet.
Kvalifiserte flak eller avfall oppfyller størrelses- og renhetskravene og samles opp av en blåser eller et transportbånd for videre bearbeiding eller resirkulering. Ukvalifiserte flak eller avfall er de som ikke oppfyller størrelses- og renhetsspesifikasjonene, og de returneres til skjærekammeret for videre knusing inntil de gjør det.
Fordelene med plastflaskeknuser/granulator
Plastflaskeknuser/granulatorer har en rekke fordeler i forhold til konvensjonelle plastflaskeknusere. Blant de viktigste fordelene er:
• Høy effektivitet: Takket være den innovative knivholderdesignen og det hydrauliske åpne systemet, kan plastflaskeknuseren/granulatoren øke produksjonskapasiteten med det dobbelte i forhold til gammelt utstyr. På grunn av den hule knivstrukturen og den lille avstanden mellom silen og bladet, kan plastflaskeknuseren/granulatoren gi 20–40 % større produksjon enn vanlige rotorarrangementer.
• Lavt energiforbruk: Den hule knivformen på plastflaskeknuseren/granulatoren reduserer strømforbruket samtidig som den gir bedre kuttkvalitet og lavere støynivå. Plastflaskeknuseren/granulatoren kan også spare energi ved å bruke et hydraulisk åpent system, noe som gjør det enklere å slipe bladet og reduserer arbeidsintensiteten.
• Høy kvalitet: Plastflaskeknuseren/granulatoren kan generere ensartede flak eller skrap av høy kvalitet som samsvarer med kundens størrelses- og renhetsstandarder. Plastflaskeknuseren/granulatoren kan også håndtere hul plast som andre maskiner synes er vanskelige å knuse, for eksempel HDPE-melkeflasker, PET-drikkeflasker, colaflasker og så videre.
• Enkel betjening: På grunn av det hydrauliske åpne systemet kan plastflaskeknuseren/granulatoren enkelt betjenes med en enkelt knapp eller en fjernkontroll. Plastflaskeknuseren/granulatoren kan også enkelt vedlikeholdes ved å bruke det eksterne lagersetet, som forhindrer at materiale knuses inn i lageret og forhindrer at olje og vann lekker fra lageret. De vendbare og justerbare bladene på plastflaskeknuseren/granulatoren kan også enkelt modifiseres, noe som forlenger levetiden og reduserer materialsvinn.
Plastflaskeknuseren/granulatoren er en sterk og effektiv maskin som knuser plastflasker til små flak eller biter som kan gjenbrukes eller resirkuleres. Plastflaskeknuseren/granulatoren har et unikt design som inkluderer en hul knivstruktur og en hydraulisk åpningsmekanisme, noe som kan øke produksjonskapasiteten og produktkvaliteten. Plastflaskeknuseren/granulatoren bruker også lite energi, avgir lite støy og er enkel å bruke. Det er et uunnværlig spesialisert maskineri i resirkulerings- og prosesseringsbransjen for plastflasker. Hvis du er interessert, vennligst kontakt oss.kontakt oss.
E-post:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
Publisert: 05. des. 2023