Infrarød tørking kan betydeligforbedre ytelsen til en dobbeltskrueekstruder fordi det reduserer degraderingen av IV-verdien og forbedrer stabiliteten i hele prosessen betydelig.
Først krystalliseres og tørkes PET-ommalt materiale i løpet av omtrent 15–20 minutter inne i IRD-en. Denne krystalliserings- og tørkeprosessen oppnås ved en direkte oppvarmingsprosedyre med infrarød stråling for å oppnå en materialtemperatur på 170 °C. Sammenlignet med langsomme varmluftssystemer bidrar rask og direkte energitilførsel til den perfekte balansen mellom permanent fluktuerende fuktighetsverdier – infrarøde strålingskontrollsystemer kan reagere på skiftende prosessforhold i løpet av sekunder. På denne måten reduseres verdien i området 5000 til 8000 ppm inne i IRD-en jevnt til et restfuktighetsinnhold på omtrent 150–200 ppm.
Som en sekundær effekt av krystalliseringsprosessen i IRD øker bulktettheten til det knuste materialet, spesielt i flak med svært lav vekt. Under denne tilstanden:IRD kan øke bulktettheten med 10 % til 20 %, noe som kan virke som en liten forskjell, men det kan forbedre mateytelsen ved ekstruderinnløpet betydelig – selv om ekstruderhastigheten forblir den samme, kan det forbedre skrufyllingsytelsen betraktelig.
Som et alternativ til høytemperaturkrystalliserings- og tørkesystemer kan IRD-systemet også utformes som en hurtigtørker for å operere effektivt og ved en tørketemperatur under 120 °C. I dette tilfellet vil det oppnådde fuktighetsinnholdet være begrenset til "bare" omtrent 2300 ppm, men på denne måten kan det opprettholdes pålitelig, spesielt innenfor verdiområdet spesifisert av ekstruderprodusenten. En annen viktig faktor er å unngå høye og permanente svingninger i verdien, med en fuktighetsreduksjon på opptil 0,6 % som vil redusere IV-parameteren i det smeltede plastmaterialet betraktelig. Oppholdstiden i tørkeren kan reduseres til 8,5 minutter, og energiforbruket er mindre enn 80 W/kg/t.
Publisert: 24. feb. 2022