IRD-tørketrommel for PET-arkproduksjonslinje
Infrarød krystalliseringstørker for PET-arkfremstilling
Løsninger for PET-arkproduksjon --- Råmateriale: PET-ommalt flak + jomfruharpiks
Tørking er den viktigste variabelen i prosessen.
LIANDA har jobbet tett med harpiksleverandører og -foredlere for å utvikle utstyr og prosedyrer som kan eliminere fuktighetsrelaterte kvalitetsproblemer samtidig som de sparer energi.
>> Bruk rotasjonstørkingssystem for å sikre jevn tørking
>>God blanding uten klebing eller klumping under tørkeprosessen
>>Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet
Energiforbruk
I dag rapporterer LIANDA IRD-brukere energikostnader som 0,08 kWh/kg, uten at det går på bekostning av produktkvaliteten.
>>Total prosessynlighet som IRD-systemets PLS-kontroller muliggjør
>>For å oppnå 50 ppm er bare IRD nok med 20 minutters tørking og krystallisering i ett trinn.
>>Bredt anvendelse
Hvordan jobbe
>>I første trinn er det eneste målet å varme opp materialet til en forhåndsinnstilt temperatur.
Ved å bruke en relativt lav rotasjonshastighet på trommelen, vil tørketrommelens infrarøde lampers effekt være på et høyere nivå, og plastharpiksen vil varmes opp raskt til temperaturen stiger til den forhåndsinnstilte temperaturen.
>> Tørking og krystalliseringstrinn
Når materialet når temperaturen, økes trommelens hastighet til en mye høyere rotasjonshastighet for å unngå at materialet klumper seg. Samtidig økes effekten til infrarødlampen igjen for å fullføre tørkingen og krystalliseringen. Deretter reduseres trommelens rotasjonshastighet igjen. Normalt vil tørke- og krystalliseringsprosessen være ferdig etter 15–20 minutter. (Den nøyaktige tiden avhenger av materialets egenskaper)
>>Etter at tørke- og krystalliseringsprosessen er fullført, vil IR-trommelen automatisk tømme materialet og fylle trommelen på nytt for neste syklus.
Den automatiske påfyllingen samt alle relevante parametere for de ulike temperaturrampene er fullt integrert i den toppmoderne berøringsskjermkontrollen. Når parametere og temperaturprofiler er funnet for et spesifikt materiale, kan disse innstillingene lagres som oppskrifter i kontrollsystemet.
Fordel vi gjør
※Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten.
※ Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
※ Øker produksjonslinjens kapasitet med opptil 50 %
※ Forbedring og stabilisering av produktkvaliteten – Lik og repeterbar fuktighetsinnhold i materialet
→ Reduser produksjonskostnadene for PET-ark: Opptil 60 % mindre energiforbruk enn konvensjonelt tørkesystem
→ Øyeblikkelig oppstart og raskere avstenging --- Ingen behov for forvarming
→ Tørking og krystallisering vil bli behandlet i ett trinn
→For å forbedre strekkfastheten til PET-ark, øk merverdien--- Sluttfuktigheten kan være ≤50 ppm etter 20 minutterTørr og krystalliserendeasjon
→ Maskinlinjen er utstyrt med Siemens PLS-system med én tastminnefunksjon
→ Dekker et område med liten, enkel struktur og enkel å betjene og vedlikeholde
→ Uavhengig temperatur- og tørketidsinnstilling
→ Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet
→ Enkel rengjøring og materialeskift
Maskinen kjører i kundenes fabrikk
Vanlige spørsmål
Spørsmål: Hva er den endelige fuktigheten du kan få? Har du noen begrensning på den opprinnelige fuktigheten til råmaterialet?
A: Den endelige fuktigheten vi kan få er ≤30 ppm (ta PET som eksempel). Startfuktigheten kan være 6000–15000 ppm.
Q: Vi bruker dobbel parallell skrueekstrudering med vakuumavgassingssystem for PET-arkekstrudering, må vi fortsatt bruke fortørker?
A: Vi foreslår å bruke fortørker før ekstrudering. Vanligvis har slike systemer strenge krav til initial fuktighet for PET-materiale. Som vi vet er PET en type materiale som kan absorbere fuktighet fra atmosfæren, noe som vil føre til at ekstruderingslinjen fungerer dårlig. Derfor foreslår vi å bruke fortørker før ekstruderingssystemet:
>>Begrenser den hydrolytiske nedbrytningen av viskositeten
>>Forhindre økende AA-nivåer for materialer med matkontakt
>>Øker produksjonslinjens kapasitet med opptil 50 %
>> Forbedring og stabilisering av produktkvaliteten -- Lik og repeterbar fuktighetsinnhold i materialet
Q: Vi skal bruke nytt materiale, men vi har ingen erfaring med å tørke slikt materiale. Kan dere hjelpe oss?
A: Fabrikken vår har et testsenter. I testsenteret vårt kan vi utføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundens prøvemateriale. Utstyret vårt er utstyrt med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
Vi kan demonstrere --- Transport/lasting, tørking og krystallisering, lossing.
Tørking og krystallisering av materiale for å bestemme restfuktighet, oppholdstid, energitilførsel og materialegenskaper.
Vi kan også demonstrere ytelse ved å sette ut mindre partier til underleverandører.
I samsvar med dine material- og produksjonskrav kan vi utarbeide en plan sammen med deg.
Erfarne ingeniører vil utføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre felles tester. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.
Spørsmål: Hva er leveringstiden for IRD-en din?
A: 40 virkedager siden vi mottok innskuddet ditt på firmakontoen vår.
Spørsmål: Hva med installasjonen av IRD-en din?
En erfaren ingeniør kan hjelpe deg med å installere IRD-systemet på fabrikken din. Eller vi kan tilby veiledningstjenester på nett. Hele maskinen bruker flyplugg, noe som gjør tilkoblingen enklere.
Spørsmål: Hva kan IRD-en søkes om?
A: Den kan fortørkes
- PET/PLA/TPE-ark ekstruderingsmaskinlinje
- PET-ballebåndfremstillingsmaskinlinje
- PET-masterbatchkrystallisering og tørking
- PETG-ark ekstruderingslinje
- PET monofilamentmaskin, PET monofilament ekstruderingslinje, PET monofilament for kost
- PLA/PET-filmmaskin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskeflak, granulat, flak), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS osv.
- Termiske prosesser forfjerning av restoligomerer og flyktige komponenter.
