Infrarød rotasjonstørker + SSP-system
Fastfasepolymerisering (SSP) er nøkkelteknologien for å oppnå «kvalitetsopgradering» og «grønn resirkulering» i PET-industrikjeden.
LIANDA MACHINERY integrerer dyptINFRARØD ROTERENDE TØRKEL med SSP-systemetfor å danne en integrert løsning for «Effektiv fuktighetsfjerning - Presis viskositetsøkning - Lavt forbruk i drift». Dette forbedrer rPETs fysiske egenskaper, termisk stabilitet og kjemisk renhet betydelig. Denne teknologien spiller en uerstattelig rolle i PET-industrikjeden (spesielt høykvalitetsresirkulering og høytytende produktproduksjon).
Hvis du trenger å vite de spesifikke prosessparametrene eller utstyrskonfigurasjonen, kan du kontakte Lianda Machinery for å få tilpassede tekniske løsninger.
Forbehandlingstrinn
Tørking: PET er hygroskopisk og må fjernes med IRD (etter IRD er PETs endelige fuktighet ≤ 50 ppm) for å unngå hydrolyse og nedbrytning ved høye temperaturer.
Krystallisering: PET-pellets krystalliseres ved hjelp av IRD (krystalliseringsgraden er omtrent 30–40 %) for å forhindre at PET-pelletsene fester seg eller smelter ved påfølgende høye temperaturer, samtidig som det gir et stabilt, fast miljø for polykondensasjonsreaksjoner.
Fastfase polykondensasjonsreaksjonstrinn
➢ Reaksjonsbetingelser:
Temperatur: kontrollert ved 200–240 ℃ (lavere enn PET-smeltepunkt 250–260 ℃, hold fast).
Vakuum-/inertgasstrøm: nitrogen introduseres og vakuum trekkes for å fjerne reaksjonsbiproduktet etylenglykol (EG) og fremme polykondensasjonsreaksjonen i positiv retning.
➢ Kjemisk reaksjon:
Hydroksylen (-OH) og karboksylen (-COOH) på enden av PET-molekylkjeden gjennomgår en kondensasjonsreaksjon for å danne en esterbinding (-COO-), samtidig som den frigjør etylenglykol (EG), slik at molekylkjeden fortsetter å strekke seg og molekylvekten (intrinsisk viskositet IV) gradvis øker.
Lianda Machinery integrerer infrarød tørking (IRD) med SSP-systemet, varmer opp materialet raskt og jevnt gjennom infrarøde stråler, forkorter forbehandlingstiden og optimaliserer masseoverføringseffektiviteten i fastfasereaksjonen, slik at hele systemet har egenskapene høy effektivitet og energibesparelse, stor prosesseringskapasitet og høy produktstabilitet, noe som er spesielt egnet for høykvalitetsproduksjon av resirkulert PET.
LIANDA MACHINERY integrerer infrarød krystalltørker (IRD) med SSP-systemet, som bruker infrarød bølge for å raskt og jevnt varme opp materialet, forkorte forbehandlingstiden og optimalisere masseoverføringseffektiviteten i fastfasereaksjonen, noe som gjør hele systemet svært energieffektivt, med stor prosesseringskapasitet og høy produktstabilitet. Det er spesielt egnet for storskala høykvalitetsproduksjon av resirkulert PET.
Hvis du trenger ytterligere tekniske detaljer eller tilpassede løsninger, kan du kontakte Lianda Machinery for profesjonell støtte.
I kombinasjon med infrarød tørketeknologi realiserer den integreringen av "dekontaminering + tørking + viskositetsforbedring", som fremmer lukket sløyfe for resirkulering av PET.
| Fordel | Spesifikk ytelse |
| Økning i molekylvekt | Den intrinsiske viskositeten (IV) økes betydelig, og den mekaniske styrken (strekkfasthet, elastisitetsmodul) forbedres med 30–50 %. |
| Optimalisering av termisk stabilitet | Smeltepunktet (Tm) økes noe (ca. 5–10 ℃), krystalliniteten forbedres, og høytemperaturmotstanden forbedres (egnet for varmebestandige flaskepreformer). |
| Forbedret kjemisk renhet | Fjerner gjenværende monomerer (som formaldehyd, acetaldehyd) og oligomerer (innholdet synker til under 50 ppm), og oppfyller dermed standarder for næringsmiddelgodkjenning. |
| Skånsomme håndteringsegenskaper | Faststoffreaksjoner unngår termisk oksidativ nedbrytning forårsaket av høytemperatursmelting og er spesielt egnet for kvalitetsrestaurering av resirkulert PET. |
| Prosessfleksibilitet | Viskositeten til sluttproduktet kan kontrolleres presist ved å justere temperatur, tid og vakuumgrad, og dermed oppfylle ulike krav. |
Søknad
PET-preform
● Produksjon av flasker med høy gjennomsiktighet:
Forbedrer ensartetheten til PET-viskositeten, reduserer spenningssprekker i flaskehuset, egnet for kullsyreholdige drikker, kosmetikkbeholdere, etc.
● Utvikling av varmebestandig flaske:
Via SSP økes IV-verdien til over 0,85 dL/g, egnet for varmefylte drikkeflasker (som emballasje for pulverte, kaffe).
Oppgradering av resirkulert PET-kvalitet
● Resirkulering av resirkulerte flaskeflak:
Flak fra PET-flasker etter forbruk behandles med en integrert prosess med "tørking - dekontaminering - viskositetsforbedring" for å fjerne EG, acetaldehyd, VOC og gjenopprette viskositeten, slik at de kan brukes i næringsmiddel- eller industrikvalitet (som fibre, ark).
● Sirkulær økonomisk verdi:
Kombinert med infrarød tørking (IRD)-teknologi oppnås "lavenergidehydrering + effektiv viskositetsforbedring" for å fremme lukket sløyfe for resirkulering av PET
Feltet for teknisk plast
● Høytytende PET-forberedelse:
Produksjon av PET med høy viskositet (IV>1,0 dL/g) for bruk i bildeler (som gir, lagre), elektroniske og elektriske hus osv., for å erstatte tradisjonell teknisk plast.
