Infrarød rotasjonstørker for PET-fiberproduksjon
Produktdetaljer
De infrarøde strålene som trenger inn i og reflekteres fra materialet påvirker ikke materialets organisering, men det absorberte vevet vil bli omdannet til varmeenergi på grunn av molekylær eksitasjon, noe som fører til at temperaturen på materialet stiger raskt.
Varme til kjernenVed hjelp av kortbølget infrarødt lys varmes materialet opp direkte fra innsiden.
Fra innsiden til utsidenEnergien i kjernen varmer opp materialet fra
innsiden og ut, slik at fuktigheten drives fra innsiden og utsiden av materialet.
Fordampning av fuktighet.Den ekstra luftsirkulasjonen inne i tørketrommelen fjerner den fordampede fuktigheten fra materialet.
Casestudie
| Kundekrav | ||
| Blandingsforhold for råmaterialer/PET-materialer fra våre kunder Det er en vanlig rasjon, men den kan endres fra tid til annen |
| |
| Innledende fuktighetsgivende middel inneholder | Omtrent 1,65 %–2 % (16 500 ppm–20 000 ppm) | |
| Endelig fuktighetskrav | <0,01 % (100 ppm) | |
| Produksjon | 3000 kg/t | |
Oversikt over råvarer | ||
| LIANDA-forslag | ||
| Maskinmodell | LDHW1800 × 2000 infrarød rotasjonstørker (batchbehandling) | |
| Produksjon | 3000 kg/t | |
| Tørketemperatur | 180–200 ℃ | |
| Tørketid | 30 minutter | |
| Sluttfuktighet | 70 ppm | |
| Varmekraft | 550 kW | |
| Praktisk strømforbruk | 357 kW | |
Behandling vist
Fordel det vi lager i prosesseringen
①Øyeblikkelig start og rask avstenging
→Produksjonsløpet kan startes umiddelbart. Det kreves ikke en oppvarmingsfase for maskinen.
→Behandlingen kan enkelt startes, stoppes og startes på nytt
② Alltid i bevegelse
→Ingen segregering av produkter med ulik bulktetthet
→ Trommelens konstante rotasjon holder materialet i bevegelse, og klumping kan unngås
③ Tørking på minutter i stedet for timer (Tørking og krystalliseringstid: 25 minutter)
→Infrarøde stråler forårsaker molekylære termiske vibrasjoner som virker direkte på kjernen av partiklene innenfra og ut. Dette gjør at fuktigheten inne i partiklene raskt varmes opp og fordampes inn i den sirkulerende omgivelsesluften, samtidig som fuktigheten fjernes.
④ Forbedring av produksjonen til PET-ekstruderen
→ En økning av bulktettheten på 10–20 % kan oppnås i IRD-systemet, forbedre mateytelsen ved ekstruderinnløpet betydelig, mens ekstruderhastigheten forblir uendret, og det er en betydelig forbedret fylleytelse på skruen.
⑤ Enkel rengjøring og bytte av materialer og farger
→ Trommelen med de enkle blandeelementene har ingen skjulte åpninger og kan enkelt rengjøres med støvsuger eller trykkluft
⑥ Energikostnad 0,06 kWh/kg
→ korte oppholdstider = høy prosessfleksibilitet
→ energi individuelt justerbar --- Hver lampe kan styres av PLS-program
Vanlige spørsmål
a. Hva er grensen for råmaterialets begynnelsesfuktighet?
→ Ingen eksakt begrensning på initial fuktighet, 2 % og 4 % er begge greie
b. Hva er den endelige fuktigheten man kan få etter tørking?
→ ≦30 ppm
c. Hva er tørke- og krystalliseringstiden som trengs?
→ 25–30 min. Tørkingen og krystalliseringen vil være ferdig i ett trinn.
d. Hva er varmekilden? Tørr luft med lavt duggpunkt?
→ Vi bruker infrarøde lamper (infrarød bølge) som varmekilde. Ved hjelp av kortbølget infrarødt lys varmes materialet direkte fra innsiden og ut. Energien i kjernen varmer opp materialet fra innsiden og ut, slik at fuktigheten drives fra innsiden og utover i materialet.
e. Vil materialet med ulik tetthet legges lagvis under tørkeprosessen?
→ Trommelens konstante rotasjon holder materialet i bevegelse, -- Ingen segregering av materialer med ulik bulktetthet under mating til ekstruderen
f. Hva er tørketemperaturen?
→ Tørketemperaturen er satt til: 25–300 ℃. For PET anbefaler vi omtrent 160–180 ℃
g. Er det enkelt å bytte farge på masterbatchen?
→ Trommelen med de enkle blandeelementene har ingen skjulte sporter, enkelt å endre materiale eller fargemateriale
h. Hvordan håndterer du pulveret?
→ Vi har støvfjerner som fungerer sammen med IRD
I. Hva er lampenes levetid når de er på arbeidsplassen?
→ 5000–7000 timer. (Det betyr ikke at lampene ikke kan virke lenger, bare effektdemping)
J. Hva er leveringstiden?
→ 40 virkedager etter at du har mottatt innskudd
Hvis du har flere detaljer du ønsker å vite, kan du sende oss en e-post:
Kjører i kundens fabrikkreferanse
Vår tjeneste
Fabrikken vår har et eget testsenter. I testsenteret vårt kan vi utføre kontinuerlige eller diskontinuerlige eksperimenter for kundenes prøvemateriale. Utstyret vårt er utstyrt med omfattende automatiserings- og måleteknologi.
- Vi kan demonstrere --- Transport/lasting, tørking og krystallisering, lossing.
- Tørking og krystallisering av materiale for å bestemme restfuktighet, oppholdstid, energitilførsel og materialegenskaper.
- Vi kan også demonstrere ytelse ved å sette ut mindre partier til underleverandører.
- I samsvar med dine material- og produksjonskrav kan vi utarbeide en plan sammen med deg.
Erfarne ingeniører vil utføre testen. Dine ansatte er hjertelig velkommen til å delta i våre felles tester. Dermed har du både muligheten til å bidra aktivt og muligheten til å faktisk se produktene våre i drift.
