Eksport til Thailand:
Hele prosessen: Sortering --- Kutting --- Vasking --- Tørking --- Granulering. Partiklene vil bli solgt til produksjon av piper, vaser osv.
>> For å resirkulere deponifilmskjærings-, vaske-, tørke- og granuleringslinje
>> Kjøpte 15 produksjonslinjer fra oss
Avløpsfilm domineres hovedsakelig av engangsfilmposer, med mer sediment, fett og rusk enn vanlige landbruksfilmer og industrifilmer. Før avløpsfilmene når prosesseringsanlegget, sorteres og forhåndspakkes de manuelt. I den tidlige undersøkelsesfasen ga prosjektlederen oss tre forespørsler: For det første, makulere materialene som en hel pakke, noe som reduserer slitasje på bladene. For det andre bør vannbesparelse oppnås samtidig som rengjøringen er grundig. For det tredje bør den påfølgende tørkeprosessen ha lavt strømforbruk. Gjennom flere ansikt-til-ansikt-diskusjoner med ingeniører kom vi opp med løsningen.
1. Filmkvernen er spesielt utviklet for LIANDA MACHINERY for filmavfall. Overflaten på bladrullene har slitesterk sveising med høy styrke for å forhindre at filmen vikles og slites på bladrullene. Vinkelen på bladene i legert stål kan byttes. Bladene trenger ikke sliping, noe som gir fordeler som lang levetid, lavt energiforbruk, stort dreiemoment, høy ytelse og enkel makulering av hele pakken.
2. Friksjonsvaskeren og separasjonssedimenttankene, laget av rustfritt stål, kan effektivt fjerne sediment og andre urenheter som fester seg til filmoverflaten. Avløpsvannet i rengjøringsbassenget resirkuleres for energisparing.
3. Filmklemmingspelleteringstørkeren bruker lavhastighetsskrue med høyt dreiemoment og automatisk kontrollert ekstrudering for å oppnå et vanninnhold på 3–5 %, og løser dermed problemene med høyt vanninnhold ved konvensjonell sentrifugalmetode og høyt energiforbruk ved varmlufttørking.
4. Dobbelttrinns granuleringsmaskinlinje: Bruker spesiell skruestrukturdesign for våtfilm. Dobbelttrinns siktfiltreringssystem for å fjerne urenheter. Bruker automatisk rengjøringssystem uten sikt, sparer arbeidskostnader.
Fordel:
• Krystallisering og tørking trenger bare 20 minutter
• Energibesparelse 45–50 %
• Ingen klumping av materialet, ingen klebende pellets (Roterende trommeldesign for å unngå klumping av materialet; sikrer en veldig god kryssblanding av materialet)
• Jevn krystalliseringsgrad
• Enkel rengjøring og enkel å bytte farge og materiale (Trommelen er designet med enkle blandeelementer, det er ingen skjulte flekker og kan enkelt rengjøres med støvsuger eller trykkluft. Dette gjør at operatøren kan bytte veldig raskt fra ett materiale til et annet, og også fargen på masterbatchen)
• Siemens PLC styrer automatisk (oppskrifter og prosessparametere kan lagres i kontrollsystemet for å sikre valgfrie og reproduserbare resultater)
Publisert: 26. november 2021