TPEE Droger & VOC Reiniger
Toepassingsvoorbeeld
| Grondstof | TPE-pellets van SK Chemical |   |
| Machine gebruiken | LDHW-1200*1000 |  |
| Initiële vochtigheid | 1370 ppm Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Droogtemperatuur ingesteld | 120℃ (werkelijke materiaaltemperatuur tijdens het droogproces) | |
| Droogtijd ingesteld | 20 minuten | |
| Eindvochtigheid | 30 ppm Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Eindproduct | Gedroogd TPE, geen klontering, geen plakkende korrels |  |
Hoe te werken
>>In de eerste stap is het enige doel om het materiaal te verwarmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Gebruik een relatief lage rotatiesnelheid van de trommel, zodat het vermogen van de infraroodlampen van de droger hoger is en de PETG-pellets snel worden verwarmd totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde waarde.
>>Droogstap
Zodra het materiaal de juiste temperatuur heeft bereikt, wordt de rotatiesnelheid van de trommel aanzienlijk verhoogd om klontering van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlampen opnieuw verhoogd om het drogen te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droogproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal.)
>>Nadat het droogproces is voltooid, zal de IR-trommel het materiaal automatisch afvoeren naar een vacuümontgassingssysteem voor het verwijderen van vluchtige organische stoffen.
>>Vervluchtigingssysteem voor het verwijderen van vluchtige organische stoffen
Het infraroodontgassingssysteem verwarmt het materiaal voornamelijk continu door middel van infraroodstraling met een specifieke golflengte. Terwijl het materiaal wordt verwarmd tot een vooraf ingestelde temperatuur, wordt het gedroogde materiaal naar een vacuümontgassingssysteem gevoerd voor herhaalde vacuümontgassing. Tot slot worden de vluchtige stoffen die vrijkomen door het verhitte materiaal afgevoerd door het vacuümsysteem. Het vluchtige-stofgehalte kan <10 ppm zijn.
Ons voordeel
| 1 | Laag energieverbruik | Aanzienlijk lager energieverbruik vergeleken met conventionele processen, door de directe introductie van infraroodenergie op het product |
| 2 | Minuten in plaats van uren | Het product blijft slechts enkele minuten in het droogproces en is daarna beschikbaar voor verdere productiestappen.
|
| 3 | Onmiddellijk | De productie kan direct na het opstarten starten. Een opwarmfase van de machine is niet nodig.
|
| 4 | Voorzichtig | Het materiaal wordt van binnen naar buiten voorzichtig verhit en niet urenlang van buitenaf met hitte belast en daardoor mogelijk beschadigd.
|
| 5 | In één stap | Kristallisatie en droging in één stap |
| 6 | Verhoogde doorvoer | Verhoging van de doorvoercapaciteit van de fabriek door middel van een lagere belasting van de extruder |
| 7 | Geen klontering, geen plakken | Door de rotatie van de trommel is er een constante beweging van het materiaal. De spiraalvormige spiralen en mengelementen, speciaal ontworpen voor uw product, zorgen voor een optimale materiaalmenging en voorkomen klontering. Het product wordt gelijkmatig verwarmd. |
| 8 | Siemens PLC-besturing | Controle.De procesgegevens, zoals de materiaal- en uitlaatluchttemperatuur of vulniveaus, worden continu bewaakt met sensoren en pyrometers. Afwijkingen activeren een automatische aanpassing. Reproduceerbaarheid.Recepten en procesparameters kunnen in het besturingssysteem worden opgeslagen om optimale en reproduceerbare resultaten te garanderen. Onderhoud op afstand.Online service via modem. |
Machinefoto's
Machinetoepassing
| Drogen | Drogen van kunststofgranulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.) en andere vrijstromende bulkmaterialen |
| Kristallisatie | PET (Flessenvlokkengranulaat, plaatafval), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc. |
| Divers | Thermisch verwerkt voor het verwijderen van rest-oligomeren en vluchtige componenten |
Materiaalvrije testen
Onze fabriek beschikt over een testcentrum. In ons testcentrum kunnen we continu of discontinu experimenten uitvoeren met het monstermateriaal van de klant. Onze apparatuur is uitgerust met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.
• Wij kunnen de volgende demonstreren: transport/laden, drogen en kristalliseren, lossen.
• Drogen en kristalliseren van materiaal om restvocht, verblijftijd, energietoevoer en materiaaleigenschappen te bepalen.
• Wij kunnen onze prestaties ook aantonen door onderaanneming voor kleinere partijen.
• Wij kunnen samen met u een plan opstellen, afgestemd op uw materiaal- en productievereisten.
Ervaren ingenieurs voeren de test uit. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke proeven. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de kans om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.
Machine-installatie
>> Lever ervaren ingenieurs aan uw fabriek om te helpen bij de installatie en het uitvoeren van materiaaltesten
>> Gebruik een vliegtuigstekker, zodat de elektrische kabel niet hoeft te worden aangesloten terwijl de klant de machine in zijn fabriek ontvangt. Dit vereenvoudigt de installatie.
>> Lever de bedieningsvideo voor de installatie en de bedieningshandleiding
>>Ondersteuning online service
