PLA-kristallisatiedroger
Toepassingsvoorbeeld
| Grondstof | PLA Vervaardigd door Xinjiang Lanshan Tunhe |  |
| Machine gebruiken | LDHW-600*1000 |  |
| Initiële vochtigheid | 9730 ppm (Door water toe te voegen aan PLA-grondstof om te controleren hoe efficiënt de droger kan zijn) Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Droogtemperatuur ingesteld | 200℃ | |
| Droogtijd ingesteld | 20 minuten | |
| Eindvochtigheid | 20 ppm Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Eindproduct | Gedroogde PET-hars, geen klontering, geen plakkende pellets |  |
Hoe te werken
>>In de eerste stap is het enige doel om het materiaal te verwarmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Als de trommel relatief langzaam draait, zal het vermogen van de infraroodlampen van de droger hoger zijn. Vervolgens worden de PET-pellets snel verhit totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde waarde.
>>Droogstap
Zodra het materiaal de juiste temperatuur heeft bereikt, wordt de rotatiesnelheid van de trommel aanzienlijk verhoogd om klontering van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlampen opnieuw verhoogd om het drogen te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droogproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal.)
>>Nadat het droogproces is voltooid, zal de IR-trommel het materiaal automatisch afvoeren en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.
Het automatisch bijvullen en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurschommelingen zijn volledig geïntegreerd in de geavanceerde touchscreenbediening. Zodra parameters en temperatuurprofielen voor een specifiek materiaal zijn gevonden, kunnen deze instellingen als recepten in het besturingssysteem worden opgeslagen.
Ons voordeel
| 1 | Laag energieverbruik | Aanzienlijk lager energieverbruik vergeleken met conventionele processen, door de directe introductie van infraroodenergie op het product Bespaar ongeveer 40% op het energieverbruik in vergelijking met conventionele kristallisatoren en drogers |
| 2 | Minuten in plaats van uren | Het product blijft slechts enkele minuten in het droogproces en is daarna beschikbaar voor verdere productiestappen.
|
| 3 | Gemakkelijk schoon te maken | De trommel kan volledig worden geopend, heeft geen verborgen plekken en kan eenvoudig worden gereinigd met een stofzuiger. |
| 4 | Geen klontering | Roterend droogsysteem, de rotatiesnelheid kan zo hoog mogelijk worden opgevoerd voor een uitstekende menging van de pellets. Het roert goed, het materiaal klontert niet. |
| 5 | Temperatuur onafhankelijk ingesteld | De trommel is verdeeld in drie verwarmingszones die zijn uitgerust met infrarood PID-temperatuursensoren. Hiermee kunt u de droog- of kristaltemperatuur onafhankelijk van elkaar instellen.
|
| 6 | Siemens PLC Touchscreen-besturing | De infraroodrotatiedroger is ontworpen met geavanceerde temperatuurmeting. De temperatuur van het materiaal en de uitlaatlucht worden continu bewaakt door sensoren. Bij afwijkingen past het PLC-systeem zich automatisch aan. |
| Recepten en procesparameters kunnen in het besturingssysteem worden opgeslagen om optimale en reproduceerbare resultaten te garanderen | ||
| Eenvoudig te bedienen |
Machinefoto's
Machinetoepassing
| Verwarming. | Het verwarmen van granulaten en maalgoed vóór verdere verwerking (bv. PVC, PE, PP,…) om de kwaliteit te verbeteren doorvoer in het extrusieproces.
|
| Kristallisatie | Kristallisatie van PET (flessenvlokken, korrels, vlokken), PET-masterbatch, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc. |
| Drogen | Drogen van kunststofgranulaat en gemalen materiaal (bijv. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) en andere vrijstromende stortgoederen. |
| Hoge invoer van vocht | Droogprocessen met een hoge invoervochtigheid >1% |
| Divers | Verwarmingsprocessen voor het verwijderen van rest-oligomeren en vluchtige componenten. |
Materiaalvrije testen
Ervaren ingenieurs voeren de test uit. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke proeven. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de kans om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.
Machine-installatie
>> Lever ervaren ingenieurs aan uw fabriek om te helpen bij de installatie en het uitvoeren van materiaaltesten
>> Gebruik een vliegtuigstekker, zodat de elektrische kabel niet hoeft te worden aangesloten terwijl de klant de machine in zijn fabriek ontvangt. Dit vereenvoudigt de installatie.
>> Lever de bedieningsvideo voor de installatie en de bedieningshandleiding
>>Ondersteuning online service
