PET-vlokken-/schrootontvochtigerkristallisator

Korte beschrijving:

Herverwerking van de vlokken in de extruder vermindert de IV door hydrolyse in de aanwezigheid van water. Daarom kan voordrogen tot een homogeen droogniveau met ons IRD-systeem deze reductie beperken. Bovendien vergeelt de hars niet omdat de droogtijd wordt verkort (De droogtijd bedraagt slechts 15-20 minuten, de uiteindelijke vochtigheid kan worden≤ 50 ppm, energieverbruik minder dan 60 W/KG/H), en de schuifspanning in de extruder wordt daardoor ook verminderd omdat het voorverwarmde materiaal met een constante temperatuur de extruder binnenkomt”

Bulkdichtheid van vlokken na IRD: zal met 15-20% toenemen
Eindvochtigheid: ≤30 ppm
Viscositeit: Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Toepassingsvoorbeeld

Grondstof	PET gerecyclede vlokken/PET-plaatafval/PET-preformafval
Machine gebruiken	LDHW-600*1000
Droog- en gekristalliseerde temperatuur ingesteld	180-200℃Kan worden aangepast door de eigenschappen van de grondstof
Gekristalliseerde tijdset	20 minuten
Eindmateriaal	Gekristalliseerde en gedroogde PET-resten enhet uiteindelijke vochtgehalte kan ongeveer 30 ppm zijn

Hoe te werken

Voeden/laden

Droog- en kristallisatieverwerking

Ontladen

>>In de eerste stap is het enige doel om het materiaal te verwarmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Als de trommel relatief langzaam draait, zal het vermogen van de infraroodlampen van de droger hoger zijn. Vervolgens worden de PET-pellets snel verhit totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde waarde.

>>Droog- en kristallisatiestap
Zodra het materiaal de juiste temperatuur heeft bereikt, wordt de rotatiesnelheid van de trommel aanzienlijk verhoogd om klontering van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlampen opnieuw verhoogd om het drogen te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droogproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal.)

>>Nadat het droogproces is voltooid, zal de IR-trommel het materiaal automatisch afvoeren en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.
Het automatisch bijvullen en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurschommelingen zijn volledig geïntegreerd in de geavanceerde touchscreenbediening. Zodra parameters en temperatuurprofielen voor een specifiek materiaal zijn gevonden, kunnen deze instellingen als recepten in het besturingssysteem worden opgeslagen.

Ons voordeel

Normaal gesproken worden PET-flessenvlokken of -platen gebruikt met een initiële vochtigheidsgraad van maximaal 10.000-13.000 ppm. De PET-flessenvlokken of -platen (virgin of gemengd) worden in 20 minuten geherkristalliseerd in een infraroodkristaldroger. De droogtemperatuur bedraagt 150-180 °C en gedroogd tot 50-70 ppm. Vervolgens worden ze naar een enkelschroefextrusiesysteem gevoerd voor verdere verwerking.

● Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.
● Voorkom het verhogen van AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel
● Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%
● Verbetering en stabielere productkwaliteit - Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal

● Tot 60% minder energieverbruik dan conventionele droogsystemen

● Geen scheiding van producten met verschillende bulkdichtheden

● Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdinstelling

● Gemakkelijk schoon te maken en het materiaal te verwisselen

● Direct opstarten en sneller afsluiten

● Uniforme kristallisatie

● Geen klonterende en plakkende pellets

● Zorgvuldige materiaalbehandeling

Vergelijkingstabel

Item	IRD-droger	Conventionele droger
Overdrachtsmedium	Geen	Hete lucht
Warmteoverdracht	Zowel binnen- als buitendeeltjes samen.	Van buiten naar binnen, geleidelijk aan.
Energie	Bespaar ten minste 20~50% energie vergeleken met een traditionele droger.	Verbruiken veel energie.
Verwerkingstijd	1. Kristallisatie en droging: Deze processen vinden gelijktijdig plaats binnen ongeveer 8 tot 15 minuten. 2. Drogen en kristalliseren tegelijk	1. Kristallisatie: ongeveer 30~60 minuten. 2. Drogen: ongeveer 4 tot 6 uur.
Vochtgehalte	1. Minder dan 50-70 PPM na IRD-verwerking.	1. Besteed 30-60 minuten aan het eerst veranderen van amorf PET in gekristalliseerd PET. 2. Onder 200PPM na ongeveer 4 uur verwerkingstijd van de ontvochtiger. 3. Minder dan 50 PPM na ongeveer 6 uur verwerkingstijd van de ontvochtiger.
Doorlooptijd	20 minuten	Meer dan 6 uur.
Materiaalwisseling	1. Eenvoudig en sneller. 2. Er is slechts 1 tot 1,5 keer de capaciteit van het materiaalverbruik per uur in de buffertrechter.	1. Moeilijk en langzaam. 2. Er is 5 tot 7 keer de capaciteit van het materiaalverbruik per uur in de kristallisator en de trechter.
Operatie	Eenvoudig --- Door Siemens PLC-besturing	Dit is een lastige opgave, omdat er bij het opstarten van de kristallisator een kleine hoeveelheid gekristalliseerd PET in de kristallisator moet worden gedaan.
Onderhoud	1. Simpel. 2. Lagere onderhoudskosten.	1. Moeilijk. 2. Hogere onderhoudskosten.

Machinefoto's

Materiaalvrije testen

Ervaren ingenieurs voeren de test uit. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke proeven. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de kans om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.

Machine-installatie

>> Lever ervaren ingenieurs aan uw fabriek om te helpen bij de installatie en het uitvoeren van materiaaltesten

>> Gebruik een vliegtuigstekker, zodat de elektrische kabel niet hoeft te worden aangesloten terwijl de klant de machine in zijn fabriek ontvangt. Dit vereenvoudigt de installatie.

>> Lever de bedieningsvideo voor de installatie en de bedieningshandleiding

>>Ondersteuning online service