PET-folie is een kunststofmateriaal met vele toepassingen in de verpakkings-, voedingsmiddelen-, medische en industriële sector. PET-folie heeft uitstekende eigenschappen zoals transparantie, sterkte, stijfheid, barrièrevermogen en recyclebaarheid. PET-folie vereist echter ook een hoge mate van droging en kristallisatie vóór extrusie om de kwaliteit en prestaties te garanderen. Conventionele droog- en kristallisatiesystemen zijn vaak tijdrovend, energie-intensief en gevoelig voor vochtproblemen.
Om deze uitdagingen te overwinnen,LIANDA MACHINES, een bedrijf dat gespecialiseerd is in apparatuur voor het recyclen en verwerken van kunststof, heeft een nieuwe oplossing ontwikkeld voor het drogen en kristalliseren van PET-maalgoedvlokken en nieuwe hars: de IRD-droger. De IRD-droger is een machine die gebruikmaakt van infraroodstraling en een rotatiedroogsysteem om PET-materiaal in één stap snel, efficiënt en gelijkmatig te drogen en te kristalliseren. De IRD-droger biedt vele voordelen ten opzichte van conventionele systemen, zoals:
• Geen scheiding van producten met verschillende bulkdichtheden
• Direct opstarten en sneller afsluiten
• Laag energieverbruik en hoge productkwaliteit
• Brede toepassing en eenvoudige bediening
• PLC-besturing en touchscreen-interface
In dit artikel beschrijven we de gedetailleerde producteigenschappen en prestaties van deIRD-droger voor PET-plaatproductielijnen hoe het de efficiëntie, kwaliteit en winstgevendheid van de productie van PET-platen kan verbeteren.
Hoe de IRD-droger werkt
De IRD-droger is een machine die bestaat uit een roterende trommel, een radiatormodule, een toevoer- en afvoerinrichting en een besturingssysteem. De IRD-droger werkt als volgt:
• Het PET-materiaal, hetzij gemalen vlokken of nieuwe hars, wordt in de roterende trommel gevoerd door het toevoerapparaat. Dit kan een volumetrische doseereenheid of een toevoerapparaat voor folierollen zijn, afhankelijk van het soort materiaal.
• De roterende trommel is uitgerust met spiraalvormige spoelen en mengelementen, die zorgen voor een goede menging en beweging van het materiaal in de trommel. De roterende trommel kan zijn snelheid en richting aanpassen aan de procesomstandigheden en de materiaaleigenschappen.
• De radiatormodule bevindt zich boven de roterende trommel en zendt kortgolvige infraroodstraling uit, die doordringt tot in de kern van het materiaal en het snel verwarmt. De radiatormodule wordt gekoeld door een continue luchtstroom en beschermd door een luchtschild, dat voorkomt dat stofdeeltjes binnendringen en vocht ontsnappen.
• De infraroodstraling zorgt ervoor dat het materiaal tegelijkertijd droogt en kristalliseert, doordat de warmtestroom het vocht van binnen naar buiten duwt en de moleculaire structuur van het materiaal verandert van amorf naar kristallijn. Het vocht wordt vervolgens verwijderd door de luchtcirculatie in de machine.
• Het droog- en kristallisatieproces duurt ongeveer 15 tot 20 minuten, afhankelijk van het materiaal en de gewenste uiteindelijke vochtigheidsgraad. De IRD-droger kan een uiteindelijke vochtigheidsgraad van minder dan 50 ppm bereiken, wat geschikt is voor de extrusie van PET-platen.
• Nadat het droog- en kristallisatieproces is voltooid, voert de roterende trommel het materiaal automatisch af en vult de trommel opnieuw voor de volgende cyclus. Het afvoersysteem kan, afhankelijk van het materiaal en de apparatuur die wordt gebruikt, een schroeftransporteur of een vacuümsysteem zijn.
• De IRD-droger wordt aangestuurd door een geavanceerd PLC-systeem dat de procesparameters, zoals de temperatuur van het materiaal en de uitlaatlucht, het vulniveau, de verblijftijd, het radiatorvermogen en de trommelsnelheid, bewaakt en regelt. Het PLC-systeem beschikt tevens over een touchscreeninterface, waarmee de operator de procesparameters en temperatuurprofielen voor verschillende materialen als recepten kan instellen en opslaan, en via een modem toegang heeft tot de online service.
De IRD-droger is een eenvoudige en effectieve machine die PET-materiaal in één stap kan drogen en kristalliseren met behulp van infraroodstraling en een rotatiedroogsysteem.
De voordelen van de IRD-droger
De IRD-droger heeft veel voordelen ten opzichte van conventionele droog- en kristallisatiesystemen, zoals:
• Geen segregatie van producten met verschillende bulkdichtheden: het rotatiedroogsysteem zorgt voor een constante beweging en menging van het materiaal, ongeacht de grootte, vorm of dichtheid. Dit voorkomt segregatie of klontering van het materiaal tijdens het droog- en kristallisatieproces en garandeert een uniforme en consistente productkwaliteit.
• Direct opstarten en sneller afsluiten: de IRD-droger hoeft niet voorverwarmd of afgekoeld te worden, omdat de infraroodstraling het materiaal direct kan opwarmen en afkoelen. Dit verkort de opstart- en afsluittijd en verhoogt de flexibiliteit en productiviteit van de productielijn.
• Laag energieverbruik en hoge productkwaliteit: De IRD-droger maakt gebruik van infraroodstraling, wat een directe en efficiënte manier is om het materiaal te verwarmen, zonder energie te verspillen aan het verwarmen van de lucht of de machine. De IRD-droger hanteert bovendien een korte droog- en kristallisatietijd, wat het energieverbruik en de thermische degradatie van het materiaal vermindert. De IRD-droger kan een laag energiegebruik van 0,08 kWh/kg bereiken, zonder dat dit ten koste gaat van de productkwaliteit.
• Brede toepassing en eenvoudige bediening: De IRD-droger is geschikt voor diverse soorten PET-materiaal, zoals gemalen vlokken, nieuwe hars, folierollen of gemengd materiaal. De IRD-droger kan ook worden gebruikt voor andere kunststoffen, zoals PE, PP, PVC, ABS, PC en PLA, evenals voor andere vrijstromende bulkmaterialen, zoals lijmen, poeders en granulaten. De IRD-droger is eenvoudig te bedienen en te onderhouden dankzij de eenvoudige structuur, het compacte formaat en de gebruiksvriendelijke interface.
• PLC-besturing en touchscreeninterface: De IRD-droger wordt aangestuurd door een PLC-systeem, dat volledige procesinzicht en -controle biedt. Het PLC-systeem kan de procesparameters bewaken en aanpassen, de recepten opslaan en oproepen, en online service bieden via een modem. Het PLC-systeem beschikt ook over een touchscreeninterface, waarmee de operator de procesparameters en temperatuurprofielen kan instellen en wijzigen, en toegang heeft tot de gegevens en de status van de machine.
De IRD-droger is een machine die de efficiëntie, kwaliteit en winstgevendheid van de productielijn voor PET-platen kan verbeteren door in één stap PET-materiaal snel, efficiënt en gelijkmatig te drogen en te kristalliseren.
Conclusie
De IRD-droger voor de productielijn van PET-platen is een machine die gebruikmaakt van infraroodstraling en een rotatiedroogsysteem om PET-maalgoedvlokken en nieuwe hars in één stap te drogen en te kristalliseren. De IRD-droger biedt vele voordelen ten opzichte van conventionele systemen, zoals geen scheiding van producten met verschillende bulkdichtheden, directe opstart en snellere uitschakeling, een laag energieverbruik en een hoge productkwaliteit, brede toepassing en eenvoudige bediening, en PLC-besturing en een touchscreeninterface. De IRD-droger is een nieuwe oplossing voor de productie van PET-platen, ontwikkeld door Lianda, een bedrijf dat gespecialiseerd is in apparatuur voor het recyclen en verwerken van kunststof. De IRD-droger is een waardevol en veelzijdig product in de kunststofindustrie.
Voor meer informatie of vragen kunt u contact met ons opnemen.Neem contact met ons op:
E-mailadres:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Plaatsingstijd: 27-12-2023