| Belangrijkste probleem van de klant bij gebruik van een dubbelschroef PET-plaat-extrusielijn met vacuümontgassing | |
 | |
| 1 | Groot probleem met vacuümsysteem |
| 2 | Het uiteindelijke PET-vel is broos |
| 3 | Helderheid van PET-folie is slecht |
| 4 | Uitvoer is niet stabiel |
Wat wij voor u kunnen doen
Normaal gesproken worden PET-flessenvlokken of -bladafval geproduceerd met een initiële vochtigheidsgraad van maximaal 8000-10000 ppm. De PET-flessenvlokken of -bladafval (virgin of gemengd) worden in 10-15 minuten geherkristalliseerd in een infraroodkristaldroger. De droogtemperatuur bedraagt 150-180 °C en de vlokken worden gedroogd tot 150-300 ppm. Vervolgens worden ze naar een dubbelschroefextrusiesysteem gevoerd voor verdere verwerking.
>>Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit
>>Voorkom het verhogen van AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel
>>Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%
>>Het garanderen van gelijke vochtigheidsniveaus voor de extruder
>>Consistentere prestaties van het vacuümontgassen vergeleken met niet-gedroogd materiaal
>> Geavanceerde kwaliteit van het eindproduct --- Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal
De IRD-service voor klanten in Mexico
Plaatsingstijd: 24-02-2022