Filmpersende pelletiseerdroger
Pelletdroger voor het persen van plastic folie
De machine voor het persen van plastic folie en het pelletiseren ervan wordt gebruikt voor het drogen van gewassen folie, geweven zakken, PP-raffiazakken, PE-folie, enz. en het maken van gewassen folies tot granulaten. De machine kan worden gebruikt in combinatie met de was- en pelletiseerlijn, met een stabiele capaciteit en volledige procesautomatisering om arbeidskosten te besparen.
De kunststoffolie-uitknijper kan worden toegepast voor:
■ Recycling- en waslijn voor LDPE-afvalfolie
■ PE-landbouwfolie-crush- en waslijn
■ Recyclinglijn voor afval-PE-folie
■ Was-, droog- en regranulatielijn voor ethyleengrondfilm
■ Recycling- en waslijn voor PP-geweven tassen/raffiatassen
Hoe te werken
>>Folieperspelletdroger --- LIANDA Design maakt gebruik van het principe van schroefextrusie en -ontwatering. De motor drijft de reductor aan en het hoge koppel van de reductor zorgt voor de spiraalvormige rotatie. Het zachte plastic wordt tijdens het transport door middel van schroeven geperst. Vervolgens wordt het water verwijderd en vindt ontwatering plaats.
>>De plasticfoliepers verwijdert bijna 98% van het water efficiënt uit gewassen folie. Het maïsgedeelte is de schroef, omgeven door filterzeefgaas, die het materiaal door sterke pers- en perskracht naar voren duwt, waardoor het water er snel uit wordt gefilterd.
>>Het verwarmingssysteem: het ene systeem is gebaseerd op zelfwrijving, het andere op elektrische hulpverwarming. Het verwarmingssysteem zal de gewassen film semi-geplastificeerd en uit de mal persen. Naast de mal zijn de pelletiseerbladen geïnstalleerd, de semi-geplastificeerde film wordt gesneden door snelle pelletiseerbladen. Ten slotte worden de gesneden pellets gekoeld door lucht en naar een cycloonsilo getransporteerd.
>>De schroefcilinder bestaat uit een materiaaltoevoercilinder, een perscilinder en een geplastificeerde cilinder. Na het toevoeren en persen wordt de film geplastificeerd en tot deeltjes gesneden door de pelletiseermachine die naast de mal is geïnstalleerd.
Machine Technische parameter
| Model | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Capaciteit | 300 kg/u | 500 kg/u | 1000 kg/u |
| Motorvermogen | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Versnellingsbak | Harde versnellingsbak | Harde versnellingsbak | Harde versnellingsbak |
| Schroefdiameter | 270 mm | 320 mm | 350 mm |
| Schroefmateriaal: 38CrMoAlA | |||
| De schroef is afgewerkt met een gietstuk. | |||
| Oppervlaktebedekking die bestand is tegen slijtage door materiaal. | |||
| Schroeflengte | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
| Rotatiesnelheid | 87 tpm | 87 tpm | 87 tpm |
| Vermogen van de pelletiseermotor | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Omvormerregeling | |||
| Pelletiseerbladen Aantal | 3 stuks | 3 stuks | 4 stuks |
| Eindvochtigheid | 1-2% | ||
| Waterafvoersysteem | Met het waterafvoersysteem in de bodem | ||
Voordeel
Omdat folie gemakkelijk te wikkelen en moeilijk te ontwateren is, passen we het ontwerp met variabele schroefafstand toe om
■ Gelijkmatige invoer zonder vastlopen
■ Zorg ervoor dat het water voor meer dan 98% wordt verwijderd
■ Minder energiekosten
■ Eenvoudig de deeltjes aan de extruder toevoeren en de capaciteit van de extruder vergroten
■ Stabiele kwaliteit van het afgewerkte deeltje
Toepassingsvoorbeeld
Machinedetails weergegeven
Hoe garanderen we de kwaliteit!
■ Om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, beschikken wij over diverse professionele verwerkingsapparatuur en hebben wij in de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden ontwikkeld.
■ Elk onderdeel moet vóór de montage strikt worden gecontroleerd door inspectiepersoneel.
■ Elke assemblage wordt geleid door een meester die meer dan 20 jaar werkervaring heeft
■ Nadat alle apparatuur is voltooid, sluiten we alle machines aan en laten we de volledige productielijn draaien om een stabiele werking te garanderen
