पीईटी प्रीफॉर्म्स बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
पीईटी प्रीफॉर्म्स बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
पीईटी व्हर्जिन आणि आर-पीईटी रेझिनपासून बनवलेल्या दर्जेदार प्रीफॉर्म्स आणि बाटल्यांच्या निर्मितीसाठी उपाय

पीईटी प्रीफॉर्म प्रक्रियेत वाळवणे हा एकमेव सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे..
जर वाळवण्याच्या प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन केले नाही आणि अवशिष्ट आर्द्रता 0.005% (50ppm) पेक्षा जास्त राहिली, तर वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीमध्ये रासायनिक बदल होईल, ज्यामुळे अंतर्गत चिकटपणा (IV) आणि भौतिक गुणधर्म गमावले जातील.
LIANDA रेझिन पुरवठादार आणि प्रोसेसर यांच्यासोबत जवळून काम करत आहे जेणेकरून अशी उपकरणे आणि प्रक्रिया विकसित करता येतील जी ओलावा-संबंधित गुणवत्तेच्या समस्या दूर करू शकतील आणि त्याचबरोबर ऊर्जा देखील वाचवू शकतील.
1) ऊर्जेचा वापर
आज, लियांडा आयआरडी वापरकर्ते उत्पादनाच्या गुणवत्तेला तडा न देता, ऊर्जेचा खर्च ०.०६ किलोवॅट प्रति किलो नोंदवत आहेत.
2) आयआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रणांमुळे शक्य होणारी एकूण प्रक्रिया दृश्यमानता
3) ५० पीपीएम मिळविण्यासाठी फक्त २० मिनिटांनी आयआरडी पुरेसे आहे. एका टप्प्यात वाळवणे आणि स्फटिकीकरण करणे.
4) व्यापक अनुप्रयोग
आयआरडी रोटरी ड्रायिंग सिस्टीमचा अवलंब करते--- मटेरियलचे खूप चांगले मिक्सिंग वर्तन + स्पेशल प्रोग्राम डिझाइन (स्टिक रेझिन देखील चांगले वाळवले जाऊ शकते आणि क्रिस्टलायझेशन देखील केले जाऊ शकते)

कसे काम करावे
>>पहिल्या टप्प्यावर, एकमेव लक्ष्य म्हणजे सामग्रीला पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत गरम करणे.
ड्रम फिरवण्याची गती तुलनेने कमी असेल, ड्रायरची इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती जास्त असेल, त्यानंतर तापमान पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत वाढेपर्यंत प्लास्टिक रेझिन जलद गरम होईल.
>> वाळवणे आणि क्रिस्टलायझ करणे ही पायरी
एकदा पदार्थ तापमानापर्यंत पोहोचला की, पदार्थाचे गुठळ्या होण्यापासून रोखण्यासाठी ड्रमची गती खूप जास्त फिरवण्याची गतीने वाढवली जाईल. त्याच वेळी, वाळवणे आणि स्फटिकीकरण पूर्ण करण्यासाठी इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती पुन्हा वाढवली जाईल. त्यानंतर ड्रम फिरवण्याची गती पुन्हा मंदावली जाईल. साधारणपणे वाळवणे आणि स्फटिकीकरण प्रक्रिया १५-२० मिनिटांनी पूर्ण होईल. (अचूक वेळ साहित्याच्या गुणधर्मावर अवलंबून असतो)
>> कोरडे करणे आणि स्फटिकीकरण प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, आयआर ड्रम आपोआप मटेरियल डिस्चार्ज करेल आणि पुढील चक्रासाठी ड्रम पुन्हा भरेल.
वेगवेगळ्या तापमान रॅम्पसाठी स्वयंचलित रिफिलिंग तसेच सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रणात पूर्णपणे एकत्रित केले आहेत. एकदा विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल सापडले की, या सेटिंग्ज नियंत्रण प्रणालीमध्ये रेसिपी म्हणून जतन केल्या जाऊ शकतात.
आम्हाला होणारा फायदा
>>चिकटपणाचे हायड्रोलाइटिक क्षय मर्यादित करणे.
>>अन्नाच्या संपर्कात असलेल्या पदार्थांसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा.
>>उत्पादन लाइनची क्षमता ५०% पर्यंत वाढवणे
>>उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि स्थिर करणे-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता.
पारंपारिक सुकवण्याच्या पद्धतीपेक्षा ६०% पर्यंत कमी ऊर्जा वापर
त्वरित सुरू आणि जलद बंद
वेगवेगळ्या घनतेच्या उत्पादनांचे पृथक्करण नाही.
एकसमान स्फटिकीकरण
स्वतंत्र तापमान आणि वाळवण्याची वेळ सेट
गोळ्या गुठळ्या होऊन चिकटत नाहीत
मटेरियल स्वच्छ करणे आणि बदलणे सोपे
काळजीपूर्वक साहित्य प्रक्रिया
पीईटी प्रीफॉर्म बनवण्यासाठी मेक्सिकोमध्ये मशीन चालवणे


मशीनचे फोटो

