PET പ്രീഫോം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഡ്രയർ
PET പ്രീഫോം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഡ്രയർ
PET വിർജിൻ, R-PET റെസിനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രീഫോമുകളുടെയും കുപ്പികളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ.

PET പ്രീഫോം പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒറ്റ വേരിയബിളാണ് ഉണക്കൽ..
ഉണക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം 0.005% (50ppm) ന് മുകളിൽ തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഉരുകൽ സംസ്കരണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഒരു രാസമാറ്റത്തിന് വിധേയമാകും, ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി (IV) ഉം ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും നഷ്ടപ്പെടും.
ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഈർപ്പം സംബന്ധിച്ച ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും വികസിപ്പിക്കുന്നതിനായി LIANDA റെസിൻ വിതരണക്കാരുമായും പ്രോസസ്സറുകളുമായും അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
1) ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം
ഇന്ന്, LIANDA IRD ഉപയോക്താക്കൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഊർജ്ജ ചെലവ് 0.06kwh/kg ആയി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.
2) ഐആർഡി സിസ്റ്റം പിഎൽസി നിയന്ത്രിക്കുന്ന മൊത്തം പ്രക്രിയ ദൃശ്യപരത സാധ്യമാക്കുന്നു.
3) 50ppm നേടാൻ IRD മാത്രം മതി, ഒറ്റ ഘട്ടത്തിൽ 20 മിനിറ്റ് ഉണക്കലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും.
4) വ്യാപകമായ പ്രയോഗം
ഐആർഡി റോട്ടറി ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു --- മെറ്റീരിയലിന്റെ വളരെ നല്ല മിക്സിംഗ് സ്വഭാവം+ പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാം ഡിസൈൻ (സ്റ്റിക്ക് റെസിൻ പോലും നന്നായി ഉണക്കാനും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോലും ചെയ്യാനും കഴിയും)

എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കാം
>>ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ഏക ലക്ഷ്യം.
ഡ്രം കറങ്ങുന്നതിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗത സ്വീകരിക്കുക. ഇൻഫ്രാറെഡ് ലാമ്പുകളുടെ ഡ്രയറിന്റെ പവർ ഉയർന്ന തലത്തിലായിരിക്കും. തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് ഉയരുന്നതുവരെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടും.
>>ഉണക്കൽ &ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യൽ ഘട്ടം
മെറ്റീരിയൽ താപനിലയിലെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയൽ കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രമ്മിന്റെ വേഗത വളരെ ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതേ സമയം, ഉണക്കലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് ലാമ്പുകളുടെ പവർ വീണ്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കും. തുടർന്ന് ഡ്രം കറങ്ങുന്ന വേഗത വീണ്ടും മന്ദഗതിയിലാകും. സാധാരണയായി 15-20 മിനിറ്റിനുശേഷം ഉണക്കലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാകും. (കൃത്യമായ സമയം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും)
>>ഉണക്കൽ & ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഐആർ ഡ്രം സ്വയമേവ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും അടുത്ത സൈക്കിളിനായി ഡ്രം വീണ്ടും നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഓട്ടോമാറ്റിക് റീഫില്ലിംഗും വ്യത്യസ്ത താപനില റാമ്പുകൾക്കായുള്ള എല്ലാ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകളും അത്യാധുനിക ടച്ച് സ്ക്രീൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിനായി പാരാമീറ്ററുകളും താപനില പ്രൊഫൈലുകളും കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ പാചകക്കുറിപ്പുകളായി സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
ഞങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന നേട്ടം
>>വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡീഗ്രഡേഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
>>ഭക്ഷണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ AA ലെവലുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുക.
>>ഉൽപ്പാദന നിരയുടെ ശേഷി 50% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
>>ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുക -- മെറ്റീരിയലിന്റെ തുല്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഇൻപുട്ട് ഈർപ്പം.
പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തേക്കാൾ 60% വരെ കുറവ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം
തൽക്ഷണ സ്റ്റാർട്ടപ്പും വേഗത്തിലുള്ള ഷട്ട്ഡൗണും
വ്യത്യസ്ത ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് ഇല്ല.
ഏകീകൃത ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ
സ്വതന്ത്ര താപനിലയും ഉണക്കൽ സമയവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു
ഉരുളകൾ കട്ടപിടിക്കുന്നതും ഒട്ടിക്കുന്നതും ഇല്ല
എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും മെറ്റീരിയൽ മാറ്റാനും കഴിയും
മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക
PET പ്രീഫോം നിർമ്മാണത്തിനായി മെക്സിക്കോയിൽ മെഷീൻ റണ്ണിംഗ്


മെഷീൻ ഫോട്ടോകൾ

