ഫിലിം സ്ക്വീസിംഗ് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഡ്രയർ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സ്ക്വീസിംഗ് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഡ്രയർ
കഴുകിയ ഫിലിമുകൾ, നെയ്ത ബാഗുകൾ, പിപി റാഫിയ ബാഗുകൾ, പിഇ ഫിലിം മുതലായവ ഉണക്കുന്നതിനും കഴുകിയ ഫിലിമുകൾ ഗ്രാനുലേറ്റുകൾ പോലെയാക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സ്ക്വീസിംഗ് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേബർ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന്, സ്ഥിരതയുള്ള ശേഷിയും മുഴുവൻ പ്രോസസ് ഓട്ടോമേഷനും ഉപയോഗിച്ച് വാഷിംഗ്, പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ലൈനിന് അനുസൃതമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സ്ക്വീസറിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സ്ക്വീസർ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കാം:
■ എൽഡിപിഇ വേസ്റ്റ് ഫിലിം റീസൈക്ലിംഗ് ആൻഡ് വാഷിംഗ് ലൈൻ
■ PE അഗ്രികൾച്ചറൽ ഫിലിം ക്രഷിംഗ് ആൻഡ് വാഷിംഗ് ലൈൻ
■ വേസ്റ്റ് പിഇ ഫിലിം റീസൈക്ലിംഗ് ലൈൻ
■ എഥിലീൻ ഗ്രൗണ്ട് ഫിലിം വാഷിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, റീഗ്രാനുലേറ്റിംഗ് ലൈൻ
■ പിപി നെയ്ത ബാഗ്/റാഫിയ ബാഗ് പുനരുപയോഗവും വാഷിംഗ് ലൈനുകളും
എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കാം
>>ഫിലിം സ്ക്വീസിംഗ് പെല്ലറ്റിംഗ് ഡ്രയർ---ലിയാൻഡ ഡിസൈൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ & ഡീഹൈഡ്രേഷൻ തത്വം സ്വീകരിക്കുന്നു. മോട്ടോർ റിഡ്യൂസറിനെ നയിക്കുന്നു, റിഡ്യൂസറിന്റെ ഉയർന്ന ടോർക്ക് സർപ്പിള ഭ്രമണത്തെ നയിക്കുന്നു, കൺവെയിംഗ് പുഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ക്രൂ അമർത്തും. തുടർന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും നിർജ്ജലീകരണം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യും.
>>പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സ്ക്വീസറിന് കഴുകിയ ഫിലിമിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 98% വെള്ളവും കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോൺ ഭാഗം ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ മെഷാൽ ചുറ്റപ്പെട്ട സ്ക്രൂ ആണ്, ഇത് ശക്തമായ അമർത്തലും ഞെരുക്കലും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിനെ മുന്നോട്ട് തള്ളും, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യപ്പെടും.
>>തപീകരണ സംവിധാനം: ഒന്ന് സ്വയം ഘർഷണ ശക്തിയിൽ നിന്നാണ്, മറ്റൊന്ന് സഹായ വൈദ്യുത തപീകരണത്തിൽ നിന്നാണ്. തപീകരണ സംവിധാനം കഴുകിയ ഫിലിം സെമി-പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുകയും അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യും. അച്ചിനടുത്തായി പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, സെമി-പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്ത ഫിലിം സ്പീഡ് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കും. ഒടുവിൽ മുറിച്ച ഉരുളകൾ വായുവിലൂടെ തണുപ്പിച്ച് സൈക്ലോൺ സൈലോയിലേക്ക് മാറ്റും.
>>ഫീഡിംഗ് ബാരൽ, കംപ്രസ്സിംഗ് ബാരൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസ്ഡ് ബാരൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ക്രൂ ബാരൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫീഡിംഗ്, സ്ക്വീസ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഫിലിം പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്ത്, മോൾഡിന് പുറമെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പെല്ലറ്റൈസർ ഉപയോഗിച്ച് കണികാ രൂപത്തിൽ മുറിക്കും.
മെഷീൻ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ
മോഡൽ | എൽഡിഎസ്ഡി-270 | എൽഡിഎസ്ഡി-300 | എൽഡിഎസ്ഡി-1000 |
ശേഷി | 300 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ | 500 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ | 1000 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ |
മോട്ടോർ പവർ | 55 കിലോവാട്ട് | 90 കിലോവാട്ട് | 132 കിലോവാട്ട് |
ഗിയർബോക്സ് | ഹാർഡ് ഫെയ്സ് ഗിയർ ബോക്സ് | ഹാർഡ് ഫെയ്സ് ഗിയർ ബോക്സ് | ഹാർഡ് ഫെയ്സ് ഗിയർ ബോക്സ് |
സ്ക്രൂ വ്യാസം | 270 മി.മീ | 320 മി.മീ | 350 മി.മീ |
സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയൽ: 38CrMoAlA | |||
സ്ക്രൂ കാസ്റ്റിംഗ് ഫിനിഷിംഗോടുകൂടിയതാണ്. | |||
ഉപരിതല ആവരണത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. | |||
സ്ക്രൂ നീളം | 1300 മി.മീ | 1400 മി.മീ | 1560 മി.മീ |
ഭ്രമണ വേഗത | 87 ആർപിഎം | 87 ആർപിഎം | 87 ആർപിഎം |
പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മോട്ടോർ പവർ | 3 കിലോവാട്ട് | 4 കിലോവാട്ട് | 5.5 കിലോവാട്ട് |
ഇൻവെർട്ടർ നിയന്ത്രണം | |||
പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ അളവ് | 3 പീസുകൾ | 3 പീസുകൾ | 4 പീസുകൾ |
അന്തിമ ഈർപ്പം | 1-2% | ||
വാട്ടർ ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റം | അടിയിൽ വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകാനുള്ള സംവിധാനം ഉള്ളതിനാൽ |
പ്രയോജനം
ഫിലിം പൊതിയാൻ എളുപ്പവും വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസവുമാകയാൽ, വേരിയബിൾ സ്ക്രൂ ദൂരത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.
■ തടസ്സമില്ലാതെ യൂണിഫോം ഭക്ഷണം
■ 98% ൽ കൂടുതൽ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യൽ സാധ്യമാക്കുക
■ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ചെലവ്
■ എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് കണികയെ എളുപ്പത്തിൽ എത്തിക്കുന്നതിനും എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും
■ പൂർത്തിയായ കണികയുടെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക
ആപ്ലിക്കേഷൻ സാമ്പിൾ

മെഷീൻ വിശദാംശങ്ങൾ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു

ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം!
■ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രൊഫഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കഴിഞ്ഞ വർഷങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പ്രൊഫഷണൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ശേഖരിച്ചിട്ടുണ്ട്.
■ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുള്ള ഓരോ ഘടകത്തിനും ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പരിശോധിച്ച് കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
■ ഓരോ അസംബ്ലിയും 20 വർഷത്തിലധികം പ്രവൃത്തിപരിചയമുള്ള ഒരു മാസ്റ്ററാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.
■ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും പൂർത്തിയായ ശേഷം, എല്ലാ മെഷീനുകളും ബന്ധിപ്പിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ മുഴുവൻ ഉൽപാദന ലൈൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കും.
