• hdbg

Производи

PLA кристализатор за сушење

Краток опис:

Инфрацрвениот кристален сушач е најновата технологија за сушење развиена во моментов, а на инфрацрвениот кристален сушач му се потребни само 8-20 минути, кристализацијата и сушењето се завршуваат одеднаш, заштедувајќи време, електрична енергија, добар ефект на сушење, практично одржување и ниска цена, што е највисока ефикасност во моментов, најдобар избор за метод на сушење со ниска потрошувачка на енергија.


  • Стартување на машината: Моментално стартување и побрзо исклучување
  • Внимателен третман на материјалот: Униформна кристализација
  • Лепливо или не: Не се згрутчуваат и лепат пелетите

Детали за производот

Ознаки на производи

Пример за апликација

Суровина ПЛА

Произведено од Ксинџијанг Ланшан Тунхе

слика1
Користење на машина ЛДХВ-600*1000 слика2
Почетна влажност 9730 ppm

(Со додавање вода во PLA суровина за да се провери колку ефикасно може да биде сушарата)

Тестирано со германски инструмент за тестирање на влага Sartorius

слика3
Поставена температура на сушење 200℃  
Поставено време на сушење 20 мин.
Конечна влажност 20 ppm

Тестирано со германски инструмент за тестирање на влага Sartorius

слика4
Краен производ Сува ПЕТ смола не се згрутчува, не се лепат гранули слика 5

Како да се работи

слика 6

>>Во првиот чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.

Усвојте релативно мала брзина на ротација на барабанот, моќноста на инфрацрвените ламби на сушарата ќе биде на повисоко ниво, а потоа PET пелетите ќе се загреваат брзо додека температурата не се искачи на претходно поставената температура.

>>Чекор на сушење

Откако материјалот ќе ја достигне потребната температура, брзината на барабанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на ротација за да се избегне згрутчување на материјалот. Во исто време, моќноста на инфрацрвените ламби повторно ќе се зголеми за да се заврши сушењето. Потоа брзината на ротација на барабанот повторно ќе се забави. Нормално, процесот на сушење ќе заврши по 15-20 минути. (Точното време зависи од својствата на материјалот)

>>По завршувањето на процесот на сушење, IR барабанот автоматски ќе го испразни материјалот и ќе го наполни барабанот за следниот циклус.

Автоматското полнење, како и сите релевантни параметри за различните температурни рампи, се целосно интегрирани во најсовремената контрола на допир. Откако ќе се пронајдат параметрите и температурните профили за одреден материјал, овие поставки можат да се зачуваат како рецепти во контролниот систем.

Нашата предност

1 Ниска потрошувачка на енергија Значително помала потрошувачка на енергија во споредба со конвенционалните процеси, преку директно воведување на инфрацрвена енергија во производот

Заштедете околу 40% потрошувачка на енергија во споредба со конвенционалниот кристализатор и сушара

2 Минути наместо часови Производот останува само неколку минути во процесот на сушење, а потоа е достапен за понатамошни чекори на производство.

 

3 Лесно за чистење Барабанот може целосно да се отвори, нема скриени места и може лесно да се исчисти со правосмукалка
4 Без згрутчување Ротационен систем за сушење, неговата брзина на ротација може да се зголеми што е можно повеќе за да се добие одлично мешање на пелетите. Добар е при мешање, материјалот нема да се згрутчи.
5 Температурата е независно поставена Тапанот е поделен на три грејни зони кои опремени со инфрацрвени PID сензори за температура можат независно да ја постават температурата на сушење или кристализација.

 

6 Siemens PLC контрола на екран на допир Инфрацрвениот ротационен сушач е дизајниран со софистицирано мерење на температурата. Температурата на материјалот и издувниот воздух континуирано се следат со сензори. Доколку има какви било отстапувања, PLC системот автоматски ќе се прилагоди.
Рецептите и параметрите на процесот може да се складираат во контролниот систем за да се обезбедат оптимални и репродуктивни резултати.
Лесен за ракување

Фотографии од машина

слика7

Машинска апликација

Греење. Загревање на гранулите и повторно мелење на материјалот пред понатамошна обработка (на пр. ПВЦ, ПЕ, ПП,…) за подобрување

пропустливост во процесот на екструдирање.

 

Кристализација Кристализација на PET (шише снегулки, гранули, снегулки), PET мастербеч, ко-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, итн.
Сушење Сушење на пластични гранули и мелен материјал (на пр. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU), како и други слободно течни рефус материјали.
Висока влажност Процеси на сушење со висока влезна влага >1%
Разновиден Процеси на загревање за отстранување на олигомери во мирување и испарливи компоненти.

Тестирање без материјал

Искусен инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат на нашите заеднички патувања. Така, имате можност активно да придонесете и можност всушност да ги видите нашите производи во функција.

слика 8

Инсталација на машина

>> Набавете искусен инженер во вашата фабрика за да ви помогне во инсталацијата и тестирањето на материјалот

>> Употребете го авијацискиот приклучок, нема потреба да ја поврзувате електричната жица додека клиентот ја добива машината во својата фабрика. За да се поедностави чекорот на инсталација

>> Доставете го видеото за работа за упатство за инсталација и работа

>> Поддршка преку интернет

слика 8

  • Претходно:
  • Следно:

  • WhatsApp онлајн разговор!