Кристализатор за одвлажнување од PET снегулки/остатоци

Краток опис:

Повторната обработка на снегулките во екструдерот го намалува IV поради хидролиза во присуство на вода, и затоа претходното сушење до хомогено ниво на сушење со нашиот IRD систем може да го ограничи ова намалување. Дополнително, смолата не пожолтува бидејќи времето на сушење е намалено (Времето на сушење е потребно само 15-20 минути, конечната влажност може да се≤ 50ppm, потрошувачка на енергија помала од 60W/KG/H), а со тоа се намалува и смолкнувањето во екструдерот бидејќи претходно загреаниот материјал влегува во екструдерот на константна температура“

Густина на волуменот на снегулките по IRD: ќе се зголеми за 15-20%
Конечна влажност: ≤30 ppm
Вискозитет: Ограничување на хидролитичкото разградување на вискозитетот.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Пример за апликација

Суровина	ПЕТ рециклирани снегулки/отпад од ПЕТ лим/отпад од ПЕТ преформи
Користење на машина	ЛДХВ-600*1000
Поставена температура за сушење и кристализација	180-200℃ Може да се прилагоди според својствата на суровината
Кристализирано временско множество	20 мин.
Завршниот материјал	Кристализирани и сушени остатоци од ПЕТ иКонечната влажност може да биде околу 30 ppm

Како да се работи

Хранење/Вчитување

Сува и кристализирачка обработка

Празнење

>>Во првиот чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.
Усвојте релативно мала брзина на ротација на барабанот, моќноста на инфрацрвените ламби на сушарата ќе биде на повисоко ниво, а потоа PET пелетите ќе се загреваат брзо додека температурата не се искачи на претходно поставената температура.

>>Чекор на сушење и кристализација
Откако материјалот ќе ја достигне потребната температура, брзината на барабанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на ротација за да се избегне згрутчување на материјалот. Во исто време, моќноста на инфрацрвените ламби повторно ќе се зголеми за да се заврши сушењето. Потоа брзината на ротација на барабанот повторно ќе се забави. Нормално, процесот на сушење ќе заврши по 15-20 минути. (Точното време зависи од својствата на материјалот)

>>По завршувањето на процесот на сушење, IR барабанот автоматски ќе го испразни материјалот и ќе го наполни барабанот за следниот циклус.
Автоматското полнење, како и сите релевантни параметри за различните температурни рампи, се целосно интегрирани во најсовремената контрола на допир. Откако ќе се пронајдат параметрите и температурните профили за одреден материјал, овие поставки можат да се зачуваат како рецепти во контролниот систем.

Нашата предност

Нормално, PET шишињата со снегулки или отпадоци од листови имаат почетно ниво на влага до 10000-13000 ppm. PET шишињата со снегулки или отпадоци од листови (девствени или мешани) ќе се рекристализираат во инфрацрвен сушач за кристали за 20 минути, температурата на сушење ќе биде 150-180℃ и ќе се исушат на 50-70 ppm, а потоа ќе се внесат во систем за екструдирање со еден завртка за понатамошна обработка.

● Ограничување на хидролитичката деградација на вискозитетот.
● Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали што доаѓаат во контакт со храна
● Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%
● Подобрување и стабилизирање на квалитетот на производот - еднаква и повторувачка содржина на влага во материјалот

● До 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење

● Нема сегрегација на производи со различна густина на волумен

● Независно поставена температура и време на сушење

● Лесно чистење и менување на материјалот

● Моментално стартување и побрзо исклучување

● Униформна кристализација

● Не се згрутчуваат и не се лепат пелетите

● Внимателен третман на материјалот

Табела за споредба

Ставка	IRD сушара	Конвенционален фен
Медиум за пренос	Ништо	Топол воздух
Пренос на топлина	И внатрешните и надворешните честички заедно.	Од надвор кон внатре честички постепено.
Енергија	Заштедете најмалку 20~50% енергија во споредба со традиционалниот фен.	Трошат многу енергија.
Време на процесирање	1. Кристализација и сушење: Тие се обработуваат истовремено во рок од околу 8~15 минути. 2. Сушење и кристализација одеднаш	1. Кристализација: Околу 30~60 минути. 2. Сушење: Околу 4~6 часа.
Содржина на влага	1. Под 50-70 PPM по обработката со IRD.	1. Поминете 30~60 минути за прво да го промените аморфниот ПЕТ во кристализиран ПЕТ. 2. Под 200PPM по околу 4 часа обработка на одвлажнувачот. 3. Под 50 PPM по околу повеќе од 6 часа обработка на одвлажнувачот.
Време на испорака	20 мин.	Повеќе од 6 часа.
Промена на материјал	1. Лесно и побрзо. 2. Во тампон-бункерот има само 1~1,5 пати поголем капацитет на материјална потрошувачка на час.	1. Тешко и бавно. 2. Во кристализаторот и бункерот има 5~7 пати поголем капацитет на материјална потрошувачка на час.
Операција	Едноставно --- Со контрола на Siemens PLC	Тешко е бидејќи мора да се стави малку кристализиран ПЕТ во кристализаторот кога ќе започне со работа.
Одржување	1. Едноставно. 2. Пониски трошоци за одржување.	1. Тешко. 2. Повисоки трошоци за одржување.

Фотографии од машина

Тестирање без материјал

Искусен инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат на нашите заеднички патувања. Така, имате можност активно да придонесете и можност всушност да ги видите нашите производи во функција.

Инсталација на машина

>> Набавете искусен инженер во вашата фабрика за да ви помогне во инсталацијата и тестирањето на материјалот

>> Употребете го авијацискиот приклучок, нема потреба да ја поврзувате електричната жица додека клиентот ја добива машината во својата фабрика. За да се поедностави чекорот на инсталација

>> Доставете го видеото за работа за упатство за инсталација и работа

>> Поддршка преку интернет