Инфрацрвен сушач за кристализација за производство на ПЕТ преформи

Инфрацрвен сушач за кристализација за изработка на ПЕТ преформи Препорачана слика

Краток опис:

Решенија за производство на квалитетни претформи и шишиња направени од PET девствени и R-PET смоли

Сушење и кристализација: Во еден чекор
Конечна влажност: ≤50 ppm
Трошоци за енергија: 0,06 kWh/kg
Време на сушење: 20 мин.
Суровина за изработка на преформа за шишиња: може да биде 100% rPET

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Инфрацрвен сушач за кристализација за производство на ПЕТ преформи

Решенија за производство на квалитетни претформи и шишиња направени од PET девствени и R-PET смоли

Сушењето е најважната променлива во обработката на ПЕТ претформи..

Доколку процедурите за сушење не се следат прецизно и преостанатата влага остане над 0,005% (50 ppm), материјалот ќе претрпи хемиска промена за време на обработката на топењето, губејќи ја внатрешната вискозност (IV) и физичките својства.

LIANDA тесно соработува со добавувачи и преработувачи на смола за да развие опрема и процедури што можат да ги елиминираат проблемите со квалитетот поврзани со влагата, а воедно да заштедат и енергија.

1) Потрошувачка на енергија

Денес, корисниците на LIANDA IRD пријавуваат трошоци за енергија од 0,06 kWh/kg, без да се жртвува квалитетот на производот.

2) Целосна видливост на процесот што ја овозможува PLC системот на IRD

3) За да се постигнат 50 ppm само IRD е доволно за 20 минути сушење и кристализација во еден чекор.

4) Широка примена

IRD користи ротационен систем за сушење --- многу добро однесување на мешање на материјалот + Специјален дизајн на програмата (Дури и лепливата смола може добро да се исуши, па дури и да се кристализира)

Инфрацрвен сушач за кристализација за производство на ПЕТ преформи2

Како да се работи

>>Во првиот чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.

Усвојте релативно мала брзина на ротација на барабанот, моќноста на инфрацрвените ламби на сушарата ќе биде на повисоко ниво, а потоа пластичната смола ќе се загрева брзо додека температурата не се искачи на претходно поставената температура.

>>Чекор на сушење и кристализација

Откако материјалот ќе ја достигне температурата, брзината на барабанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на ротација за да се избегне згрутчување на материјалот. Во исто време, моќноста на инфрацрвените ламби повторно ќе се зголеми за да се заврши сушењето и кристализацијата. Потоа брзината на ротација на барабанот повторно ќе се забави. Нормално, процесот на сушење и кристализација ќе заврши по 15-20 минути. (Точното време зависи од својствата на материјалот)

>>По завршувањето на процесот на сушење и кристализација, IR барабанот автоматски ќе го испразни материјалот и ќе го наполни за следниот циклус.

Автоматското полнење, како и сите релевантни параметри за различните температурни рампи, се целосно интегрирани во најсовремената контрола на допир. Откако ќе се пронајдат параметрите и температурните профили за одреден материјал, овие поставки можат да се зачуваат како рецепти во контролниот систем.