Фен за сушење пелетирање со цедење на филм
Сушач за пелетизирање со пластична фолија
Машината за пелетирање со цедење на пластична фолија се користи за сушење на измиени фолии, ткаени кеси, ПП рафија кеси, ПЕ фолија итн. и ги прави измиените филмови како гранули. Цедачот на пластична фолија може да работи во согласност со линијата за перење и пелетирање со стабилен капацитет и автоматизација на целиот процес за да се заштедат трошоци за работна сила.
Стискачот за пластична фолија може да се примени за:
■ Линија за рециклирање и перење на отпадна фолија од LDPE
■ Линија за дробење и перење на PE земјоделска фолија
■ Линија за рециклирање на отпад од PE фолија
■ Линија за миење, сушење и регранулирање на мелен етиленски филм
■ Линија за рециклирање и перење од PP ткаени торби/торби од рафија
Како да се работи
>>Фура за пелети со цедење на филм --- LIANDA Design го применува принципот на екструдирање со завртка и дехидратација. Моторот го придвижува редукторот, а високиот вртежен момент на редукторот ја придвижува спиралната ротација, меката пластика ќе биде притисната со завртка за време на процесот на пренесување. Потоа водата ќе се отстрани и ќе се постигне дехидратација.
>>Стискачот за пластична фолија може ефикасно да отстрани речиси 98% вода од измиената фолија. Делот од пченката е завртка опкружена со мрежа за филтер-сито која ќе го турка материјалот напред под силно притискање и стискање, водата брзо ќе се филтрира.
>>Систем за греење: едниот е од самотриење, другиот е од помошно електрично греење. Системот за греење ќе го полупластифицира измиениот филм и ќе го екструдира од калапот. Сечилата за пелетирање се инсталирани покрај калапот, полупластифицираниот филм ќе се сече со брзи сечила за пелетирање. Конечно, исечените пелети ќе се ладат со воздух и ќе се пренесуваат во циклонски силос.
>>Церелото со завртки е направено од материјал за хранење, компресивно церебро и пластифицирано церебро. По хранењето и цедењето, филмот ќе се пластифицира и ќе се исече на честички со помош на пелетизатор кој е инсталиран покрај калапот.
Технички параметар на машината
| Модел | ЛДСД-270 | ЛДСД-300 | ЛДСД-1000 |
| Капацитет | 300 кг/ч | 500 кг/ч | 1000 кг/ч |
| Моќност на моторот | 55kW | 90kW | 132kW |
| Менувач | Тврда менувачка кутија | Тврда менувачка кутија | Тврда менувачка кутија |
| Дијаметар на завртката | 270 мм | 320 мм | 350 мм |
| Материјал на завртката: 38CrMoAlA | |||
| Завртката е со завршна обработка на леење. | |||
| Отпорност на површинскиот слој на материјал на абење. | |||
| Должина на завртката | 1300 мм | 1400 мм | 1560 мм |
| Брзина на ротација | 87 вртежи во минута | 87 вртежи во минута | 87 вртежи во минута |
| Моќност на пелетизирачкиот мотор | 3kW | 4kW | 5,5 kW |
| Контрола на инверторот | |||
| Сечила за пелетирање Кол. | 3 парчиња | 3 парчиња | 4 парчиња |
| Конечна влажност | 1-2% | ||
| Систем за одводнување на вода | Со систем за одвод на вода на дното | ||
Предност
Бидејќи фолијата лесно се завиткува и тешко се одводнува, го усвојуваме дизајнот со променливо растојание на завртките за да добиеме
■ Униформно хранење без заглавување
■ Прави отстранување на вода од повеќе од 98%
■ Помали трошоци за енергија
■ Лесно за внесување на честичките во екструдерот и зголемување на капацитетот на екструдерот
■ Стабилизирајте го квалитетот на готовите честички
Пример за апликација
Прикажани детали за машината
Како да се обезбеди квалитет!
■ За да се обезбеди точноста на секој дел, опремени сме со разновидна професионална опрема за обработка и во текот на изминатите години акумулиравме професионални методи на обработка.
■ Секоја компонента пред склопувањето треба строго да се контролира од страна на персоналот за инспекција.
■ Секоја монтажа е задолжена од мајстор со работно искуство повеќе од 20 години
■ Откако ќе биде комплетирана целата опрема, ќе ги поврземе сите машини и ќе ја пуштиме во употреба целата производствена линија за да обезбедиме стабилно работење
