Neiegkeeten

PET (Polyethylenterephthalat) ass e wäit verbreeten thermoplastesche Polymer fir verschidden Uwendungen, wéi zum Beispill Verpackungen, Textilien an Ingenieurswiesen. PET huet exzellent mechanesch, thermesch an optesch Eegeschaften a kann recycléiert a fir nei Produkter nei benotzt ginn. PET ass awer och e hygroskopescht Material, dat heescht, et absorbéiert Fiichtegkeet aus der Ëmwelt, an dëst kann seng Qualitéit a Leeschtung beaflossen. Fiichtegkeet am PET kann Hydrolyse verursaachen, wat eng chemesch Reaktioun ass, déi d'Polymerketten ofbaut an d'intrinesch Viskositéit (IV) vum Material reduzéiert. IV ass e Mooss fir d'Molekulargewiicht an de Polymerisatiounsgrad vu PET, an et ass en wichtegen Indikator fir d'Stäerkt, d'Steifheet an d'Veraarbechtbarkeet vum Material. Dofir ass et essentiell, PET virun der Extrusioun ze dréchnen an ze kristalliséieren, fir d'Fiichtegkeet ze entfernen an de Verloscht vun IV ze verhënneren.

Infrarout Kristalltrockner PET Granuléierungass eng nei an innovativ Technologie, déi Infraroutliicht (IR) benotzt fir PET-Flacken an engem Schrëtt ze dréchnen an ze kristalliséieren, ier se an den Extruder fir weider Veraarbechtung geführt ginn. IR-Liicht ass eng Form vun elektromagnetescher Stralung, déi eng Wellelängt tëscht 0,7 an 1000 Mikrometer huet a vu PET- a Waassermoleküle absorbéiert ka ginn, wouduerch se vibréieren an Hëtzt generéieren. IR-Liicht kann an d'PET-Flacken andréngen an se vun bannen erhëtzen, wat zu enger méi schneller an effizienter Trocknung a Kristallisatioun féiert wéi konventionell Methoden, wéi z. B. waarmloft- oder Vakuumtrocknung.

Infrarout-Kristalltrockner PET-Granulatioun huet verschidde Virdeeler géintiwwer traditionellen Trocknungs- a Kristallisatiounsmethoden, wéi zum Beispill:

• Reduzéiert Dréchnungs- a Kristallisatiounszäit: D'IR-Liicht kann PET-Flacken an 20 Minutten dréchnen a kristalliséieren, am Verglach zu e puer Stonnen, déi mat konventionelle Methoden erfuerderlech sinn.

• Reduzéierten Energieverbrauch: D'IR-Liicht kann PET-Flacken mat engem Energieverbrauch vun 0,08 kWh/kg dréchnen a kristalliséieren, am Verglach zu 0,2 bis 0,4 kWh/kg, déi mat konventionelle Methoden erfuerderlech sinn.

• Reduzéierte Fiichtegkeetsgehalt: D'IR-Liicht kann PET-Flacken op e Schlussfiichtegkeetsgehalt vu manner wéi 50 ppm dréchnen a kristalliséieren, am Verglach zu 100 bis 200 ppm, déi mat konventionelle Methoden erreecht ginn.

• Reduzéierten IV-Verloscht: D'IR-Liicht kann PET-Flacke mat engem minimale IV-Verloscht vun 0,05 dréchnen a kristalliséieren, am Verglach zum IV-Verloscht vun 0,1 bis 0,2, deen duerch konventionell Methoden verursaacht gëtt.

• Erhéicht Volumendicht: D'IR-Liicht kann d'Volldicht vu PET-Flacken ëm 10 bis 20% erhéijen, am Verglach mat der ursprénglecher Dicht, wat d'Fudderleistung an d'Ausgab vum Extruder verbessert.

• Verbessert Produktqualitéit: D'IR-Liicht kann PET-Flacken dréchnen a kristalliséieren, ouni datt se giel ginn, ofbauen oder kontaminéieren, wat d'Erscheinung an d'Eegeschafte vun de fäerdege Produkter verbessert.

Mat dëse Virdeeler kann d'Infrarout-Kristalltrockner PET-Granulatioun d'Effizienz an d'Qualitéit vun der PET-Extrusioun verbesseren a kann d'Ufuerderunge vu Liewensmëttelqualitéitsanwendungen erfëllen.

De Prozess vun der Infrarout-Kristalltrockner PET-Granulatioun kann an dräi Haaptschrëtt opgedeelt ginn: Fütterung, Trocknung a Kristalliséierung, an Extrudéierung.

Fütterung

Den éischte Schrëtt vun der PET-Granulatioun mam Infrarout-Kristalltrockner ass d'Fütterung. An dësem Schrëtt ginn d'PET-Flacken, déi nei oder recycléiert kënne sinn, iwwer eng Schrauffudderung oder en Trichter an den IR-Trockner gefüttert. D'PET-Flacken kënnen en ufängleche Feuchtigkeitsgehalt vu bis zu 10.000 bis 13.000 ppm hunn, ofhängeg vun der Quell an de Lagerbedingungen. D'Fütterungsgeschwindegkeet an d'Genauegkeet si wichteg Faktoren, déi d'Trocknungs- a Kristallisatiounsleistung an d'Produktqualitéit beaflossen.

Dréchnen a Kristalliséieren

Den zweete Schrëtt vun der PET-Granulatioun mam Infrarout-Kristalltrockner ass d'Trocknung an d'Kristalliséierung. An dësem Schrëtt ginn d'PET-Flacken IR-Liicht an enger rotéierender Trommel ausgesat, déi e Spiralkanal a Paddelen um Inneren huet. D'IR-Liicht gëtt vun enger stationärer Bank vun IR-Emitteren ausgestraalt, déi sech an der Mëtt vun der Trommel befannen. D'IR-Liicht huet eng Wellelängt vun 1 bis 2 Mikrometer, déi op den Absorptiounsspektrum vu PET a Waasser ofgestëmmt ass, a kann bis zu 5 mm an d'PET-Flacken andréngen. D'IR-Liicht erhëtzt d'PET-Flacken vun bannen, wouduerch d'Waassermoleküle verdampfen an d'PET-Moleküle vibréieren an sech an eng kristallin Struktur nei arrangéieren. De Waasserdamp gëtt duerch e Stroum vun Ëmfeldloft ewechgeholl, deen duerch d'Trommel fléisst an d'Fiichtegkeet ewechféiert. De Spiralkanal an d'Paddelen transportéieren d'PET-Flacken laanscht d'Achs vun der Trommel, wat eng gläichméisseg an homogen Belaaschtung mam IR-Liicht garantéiert. Den Trocknungs- a Kristalliséierungsprozess dauert ongeféier 20 Minutten a resultéiert an engem endgültege Fiichtegkeetsgehalt vu manner wéi 50 ppm an engem minimale IV-Verloscht vun 0,05. Den Trocknungs- a Kristalliséierungsprozess erhéicht och d'Schummdicht vun de PET-Flacken ëm 10 bis 20% a verhënnert Vergilbung an Degradatioun vum Material.

Extrudéieren

Den drëtten a leschte Schrëtt vun der Infrarout-Kristalltrockner-PET-Granulatioun ass d'Extrudéierung. An dësem Schrëtt ginn déi gedréchent a kristalliséiert PET-Flacken an den Extruder geführt, deen d'Material schmëlzt, homogeniséiert a formt an déi gewënschte Produkter, wéi Pellets, Faseren, Folien oder Fläschen. Den Extruder kann, ofhängeg vun de Produktspezifikatiounen an den benotzten Zousätz, eng Eenzelschraube- oder eng Duebelschraube-Typ sinn. Den Extruder kann och mat enger Vakuumlüftung ausgestatt sinn, déi all Reschtfiichtegkeet oder flüchteg Substanzen aus der Schmelz ewechhuele kann. Den Extrudéierungsprozess gëtt vun der Schraufgeschwindegkeet, der Schraufkonfiguratioun, der Fasstemperatur, der Matrizegeometrie an der Schmelzrheologie beaflosst. Den Extrudéierungsprozess muss optimiséiert ginn, fir eng glat an stabil Extrusioun ouni Mängel z'erreechen, wéi Schmelzbroch, Matrizeschwellen oder dimensional Instabilitéit. Den Extrudéierungsprozess kann och vun engem Nobehandlungsprozess gefollegt ginn, wéi Ofkillen, Schnëtt oder Sammelen, ofhängeg vum Produkttyp an der Downstream-Ausrüstung.

Conclusioun

Infrarout-Kristalltrockner PET Granulatioun ass eng nei an innovativ Technologie, déi IR-Liicht benotzt fir PET-Flacken an engem Schrëtt ze dréchnen an ze kristalliséieren, ier se an den Extruder fir weider Veraarbechtung geführt ginn. Dës Technologie kann d'Effizienz an d'Qualitéit vun der PET-Extrusioun verbesseren, andeems d'Dréchnungs- an d'Kristallisatiounszäit, den Energieverbrauch, de Fiichtegkeetsgehalt an den IV-Verloscht reduzéiert ginn, an andeems d'Schummdicht an d'Produktqualitéit erhéicht ginn. Dës Technologie kann och d'Ufuerderunge vu Liewensmëttelqualitéiten erfëllen, andeems d'IV erhale bleift an d'Vergilbung an d'Degradatioun vu PET verhënnert ginn. Dës Technologie kann zu der Nohaltegkeet an der Kreeslafwirtschaft vu PET bäidroen, andeems se d'Recycling an d'Wiederverwendung vu PET fir nei Produkter erméiglecht.

Fir méi Informatiounen, w.e.g.kontaktéiert eis:

E-Mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288