• hdbg

Produkter

Infrarout-Rotatiounstrockner + SSP-System

Kuerz Beschreiwung:

Uwendung: Fir d'Viskositéit vun rPET-Flacken/Pellets ze erhéijen

IV erhéicht: Vun 0,50 dL/g op 1,2 dL/g

Veraarbechtungszäit: 8-10 Stonnen

Energie spueren 40-50%

PET-Dekontaminatioun

Effizient Fiichtegkeetsentfernung – Präzis Viskositéitserhéijung – Betrib mat geréngem Verbrauch

CE-Zertifikat: D'Ausrüstung entsprécht der EU-Maschinnrichtlinie 2006/42/EG


Produktdetailer

Produkt Tags

Festphaspolymerisatioun (SSP) ass déi Schlësseltechnologie fir "Qualitéitsupgrade" a "gréngt Recycling" an der PET-Industriekette z'erreechen.

LIANDA MACHINERY integréiert sech déifInfrarout-Rotatiounstrockner mam SSP-Systemfir eng integréiert Léisung vun "effizienter Feuchtigkeitsentfernung - präziser Viskositéitserhéijung - Operatioun mat geréngem Verbrauch" ze bilden. Dëst verbessert d'physikalesch Eegeschafte vum rPET, d'thermesch Stabilitéit an d'chemesch Rengheet däitlech. Dës Technologie spillt eng onverzichtbar Roll an der PET-Industriekette (besonnesch héichwäerteg Recycling a Produktioun vun héich performante Produkter).

Wann Dir déi spezifesch Prozessparameter oder d'Konfiguratioun vun der Ausrüstung wësse musst, kontaktéiert w.e.g. Lianda Machinery fir personaliséiert technesch Léisungen ze kréien.

Infrarout-Rotatiounstrockner + SSP-System01

Virveraarbechtungsphase

Virveraarbechtungsphase

Trocknung: PET ass hygroskopesch a muss duerch IRD ewechgeholl ginn (nom IRD ass d'Finale Fiichtegkeet vum PET ≤ 50 ppm), fir Hydrolyse an Degradatioun bei héijen Temperaturen ze vermeiden.

Kristallisatioun: PET-Pellets ginn duerch IRD kristalliséiert (de Kristallisatiounsgrad ass ongeféier 30-40%), fir ze verhënneren, datt d'PET-Pellets bei spéideren héijen Temperaturen hänke bleiwen oder schmëlzen, wärend gläichzäiteg eng stabil fest Ëmwelt fir Polykondensatiounsreaktiounen gebueden gëtt.

Virveraarbechtung Etapp 1
Virveraarbechtung Etapp 2

Festphas-Polykondensatiounsreaktiounsstuf

➢ Reaktiounsbedingungen:
Temperatur: kontrolléiert op 200–240 ℃ (méi niddreg wéi PET-Schmëlzpunkt 250–260 ℃, fest halen).
Vakuum-/Inertgasstroum: Stéckstoff gëtt agefouert a Vakuum gëtt gezunn, fir de Reaktiounsnebenprodukt Ethylenglykol (EG) ze entfernen an d'Polykondensatiounsreaktioun an déi positiv Richtung ze fërderen.

➢ Chemesch Reaktioun:
Den Hydroxyl (-OH) an de Carboxyl (-COOH) um Enn vun der PET-Molekülkette ënnerleien enger Kondensatiounsreaktioun fir eng Esterbindung (-COO-) ze bilden, während Ethylenglykol (EG) fräigesat gëtt, sou datt d'Molekülkette sech weider verlängert an d'Molekulargewiicht (intrinsesch Viskositéit IV) graduell eropgeet.

Lianda Machinery integréiert Infrarout-Trocknung (IRD) mam SSP-System, erhëtzt d'Material séier an gläichméisseg duerch Infraroutstrahlen, verkierzt d'Virbehandlungszäit an optimiséiert d'Massentransfer-Effizienz an der Festphasereaktioun, sou datt de ganze System d'Charakteristike vun héijer Effizienz an Energiespueren, grousser Veraarbechtungskapazitéit an héijer Produktstabilitéit huet, wat besonnesch fir d'héichqualitativ Produktioun vu recycléiertem PET gëeegent ass.

Festphas-Polykondensatiounsreaktiounsstuf
Festphas-Polykondensatiounsreaktiounsstadium 1
Festphas-Polykondensatiounsreaktiounsstadium 2

LIANDA MACHINERY integréiert en Infrarout-Kristalltrockner (IRD) mam SSP-System, deen Infraroutwellen benotzt fir d'Material séier an gläichméisseg ze erhëtzen, d'Virbehandlungszäit ze verkierzen an d'Massentransfereffizienz an der Festphasereaktioun ze optimiséieren, wouduerch de ganze System héich energieeffizient ass, mat grousser Veraarbechtungskapazitéit an héijer Produktstabilitéit. Et ass besonnesch gëeegent fir eng grouss Skala vun héichqualitativer Produktioun vu recycléiertem PET.

Wann Dir weider technesch Detailer oder personaliséiert Léisunge braucht, kënnt Dir Lianda Machinery fir professionell Ënnerstëtzung kontaktéieren.

tubiaoA Kombinatioun mat der Infrarout-Dréchnungstechnologie realiséiert et d'Integratioun vun "desinfizéieren + Dréchnen + Viskositéitsverbesserung", wat de zouenen Recycling vu PET fördert.

Virdeel

Spezifesch Leeschtung

Erhéijung vum Molekulargewiicht

D'intrinesch Viskositéit (IV) gëtt däitlech erhéicht an d'mechanesch Festigkeit (Zuchfestigkeit, Elastizitéitsmodul) gëtt ëm 30–50 % verbessert.

Optimiséierung vun der thermescher Stabilitéit

De Schmelzpunkt (Tm) gëtt liicht erhéicht (ongeféier 5–10 ℃), d'Kristallinitéit gëtt verbessert an d'Héichtemperaturbeständegkeet gëtt erhéicht (gëeegent fir hëtzebeständeg Fläschevirformen).

Verbessert chemesch Rengheet

Entfernt Reschtmonomeren (wéi Formaldehyd, Acetaldehyd) an Oligomeren (den Inhalt fällt op manner wéi 50 ppm) a erfëllt domat d'Liewensmëttelqualitéitsnormen.

Sanft Handhabungseigenschaften

Festkierperreaktiounen vermeiden thermesch oxidativ Degradatioun, déi duerch héichtemperaturéiert Schmëlze verursaacht gëtt, a si besonnesch gëeegent fir d'Qualitéitsrestauratioun vu recycléiertem PET.

Prozessflexibilitéit

D'Viskositéit vum Endprodukt kann präzis kontrolléiert ginn andeems d'Temperatur, d'Zäit an de Vakuumgrad ugepasst ginn, wouduerch verschidden Ufuerderungen gerecht ginn.

Applikatioun

Applikatioun

PET-Präform

● Produktioun vu Fläsche mat héijer Transparenz:
Verbessert d'Uniformitéit vun der PET-Viskositéit, reduzéiert Spannungsrëssbildung vum Fläschekierper, gëeegent fir Kuelesaiergedrénks, Kosmetikbehälter, etc.

● Entwécklung vun hëtzebeständeger Fläschen:
Iwwer SSP gëtt den IV-Wäert op iwwer 0,85 dL/g erhéicht, wat fir mat Hëtzt gefëllte Gedrénksfläschen gëeegent ass (wéi z.B. Verpackunge fir Instant-Téi, Kaffi).

Verbesserung vun der Qualitéit vu recycléiertem PET

● Recycling vu recycléierte Fläscheschlacken:
Post-Konsum PET Fläsche Flacke gi mat engem integréierte Prozess vun "Dréchnen - Dekontaminatioun - Viskositéitsverbesserung" behandelt fir EG, Acetaldehyd, VOC ze entfernen an d'Viskositéit erëmzestellen, wouduerch se fir Liewensmëttel- oder Industrieanwendungen (wéi Faseren, Blieder) zréckgefouert ginn.

● Kreeslafwirtschaftleche Wäert:
Kombinéiert mat der Infrarout-Dréchnungstechnologie (IRD) gëtt eng "Energiearm Dehydratioun + effizient Viskositéitsverbesserung" erreecht, fir de zouene Kreeslaf-Recycling vu PET ze fërderen

Applikatioun1
Applikatioun2

Beräich vun Ingenieursplastik
● Héichleistungs-PET-Virbereedung:
Produktioun vu PET mat héijer Viskositéit (IV>1,0 dL/g) fir den Asaz an Autosdeeler (wéi Zännrieder, Lager), elektroneschen an elektresche Gehäuse, etc., fir traditionell Ingenieursplastik ze ersetzen.


  • Virdrun:
  • Weider:

  • WhatsApp Online Chat!