PET ფანტელების/ჯართის გამშრობი კრისტალიზატორი
განაცხადის ნიმუში
| ნედლეული | PET გადამუშავებული ფანტელები/PET ფურცლის ჯართი/PET პრეფორმის ჯართი |
|
| მანქანის გამოყენება | LDHW-600*1000 |  |
| გაშრობისა და კრისტალიზაციის ტემპერატურის დაყენება | 180-200℃ შეიძლება რეგულირებადი იყოს ნედლეულის თვისებით | |
| კრისტალიზებული დროის ნაკრები | 20 წუთი | |
| საბოლოო მასალა | კრისტალიზებული და გამხმარი PET ჯართი დასაბოლოო ტენიანობა შეიძლება იყოს დაახლოებით 30 ppm |  |
როგორ ვიმუშაოთ
კვება/ჩატვირთვა
მშრალი და კრისტალიზაციის დამუშავება
განმუხტვა
>>პირველ ეტაპზე, ერთადერთი მიზანია მასალის წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე გაცხელება.
ბარაბნის ბრუნვის შედარებით ნელი სიჩქარის გათვალისწინებით, საშრობის ინფრაწითელი ნათურის სიმძლავრე უფრო მაღალ დონეზე იქნება, რის შემდეგაც PET გრანულები სწრაფად გაცხელდება მანამ, სანამ ტემპერატურა წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე არ აიწევს.
>> გაშრობისა და კრისტალიზაციის ეტაპი
როგორც კი მასალა ტემპერატურას მიაღწევს, ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე გაცილებით მაღალ სიჩქარემდე გაიზრდება, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის შეკუმშვა. ამავდროულად, ინფრაწითელი ნათურის სიმძლავრე კვლავ გაიზრდება გაშრობის დასასრულებლად. შემდეგ ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე კვლავ შენელდება. ჩვეულებრივ, გაშრობის პროცესი 15-20 წუთის შემდეგ დასრულდება. (ზუსტი დრო დამოკიდებულია მასალის თვისებებზე).
>>გაშრობის დამუშავების დასრულების შემდეგ, ინფრაწითელი ბარაბანი ავტომატურად გამოდევნის მასალას და შეავსებს ბარაბანს შემდეგი ციკლისთვის.
ავტომატური შევსება, ისევე როგორც სხვადასხვა ტემპერატურის დიაპაზონის ყველა შესაბამისი პარამეტრი, სრულად არის ინტეგრირებული უახლესი სენსორული ეკრანის მართვის სისტემაში. კონკრეტული მასალის პარამეტრებისა და ტემპერატურის პროფილების მოძიების შემდეგ, ეს პარამეტრები შეიძლება შეინახოს რეცეპტების სახით მართვის სისტემაში.
ჩვენი უპირატესობა
ჩვეულებრივ, PET ბოთლის ფანტელების ან ფურცლის ჯართის საწყისი ტენიანობა 10000-13000 ppm-მდეა. PET ბოთლის ფანტელები ან ფურცლის ჯართი (ვირჯინი ან შერეული) ხელახლა კრისტალიზდება ინფრაწითელ კრისტალურ საშრობში 20 წუთში, გაშრობის ტემპერატურა იქნება 150-180℃ და გაშრება 50-70 ppm-მდე, შემდეგ მიეწოდება ერთხრახნიან ექსტრუდირების სისტემას შემდგომი დამუშავებისთვის.
● სიბლანტის ჰიდროლიზური დეგრადაციის შეზღუდვა.
● საკვებთან კონტაქტში მყოფი მასალებისთვის AA-ს დონის მატების თავიდან აცილება
● წარმოების ხაზის სიმძლავრის 50%-მდე გაზრდა
● პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება და სტაბილურობა -- მასალის თანაბარი და განმეორებადი შეყვანის ტენიანობის შემცველობა
● 60%-მდე ნაკლები ენერგიის მოხმარება, ვიდრე ჩვეულებრივი საშრობი სისტემა
● სხვადასხვა მოცულობითი სიმკვრივის მქონე პროდუქტების სეგრეგაცია არ ხდება
● ტემპერატურისა და გაშრობის დროის დამოუკიდებლად დაყენება
● ადვილად იწმინდება და იცვლება მასალა
● მყისიერი ჩართვა და უფრო სწრაფი გამორთვა
● ერთგვაროვანი კრისტალიზაცია
● გრანულები არ იკრავს და არ იკრავს
● მასალის ფრთხილად დამუშავება
შედარების ცხრილი
| ნივთი | IRD საშრობი | ჩვეულებრივი საშრობი |
| გადაცემის საშუალება | არცერთი | ცხელი ჰაერი |
| სითბოს გადაცემა | როგორც შიდა, ასევე გარე ნაწილაკები ერთად. | გარედან შიგნით ნაწილაკი თანდათანობით. |
| ენერგია | ტრადიციულ საშრობთან შედარებით, დაზოგეთ მინიმუმ 20~50% ენერგია. | დიდი რაოდენობით ენერგიის მოხმარება. |
| პროცესის დრო | 1. კრისტალიზაცია და გაშრობა: ისინი ერთდროულად მუშავდება დაახლოებით 8~15 წუთის განმავლობაში. 2. გაშრობა და კრისტალიზაცია ერთდროულად | 1. კრისტალიზაცია: დაახლოებით 30~60 წუთი. 2. გაშრობა: დაახლოებით 4~6 საათი. |
| ტენიანობის შემცველობა | 1. IRD-ით დამუშავების შემდეგ 50-70 PPM-ზე ნაკლები. | 1. ამორფული PET-ის კრისტალიზებული PET-ით გადასაყვანად ჯერ 30-60 წუთი დახარჯეთ. 2. დაახლოებით 4 საათის შემდეგ, ჰაერის გამშრობის დამუშავების შემდეგ, წნევა 200 ppm-ზე ნაკლებია. 3. ჰაერის გამშრობის დამუშავების შემდეგ დაახლოებით 6 საათზე მეტი სიჩქარით 50 PPM-ზე ნაკლები. |
| მიწოდების დრო | 20 წუთი | 6 საათზე მეტია. |
| მასალის შეცვლა | 1. მარტივი და სწრაფი. 2. ბუფერულ ბუნკერში მასალის საათობრივი მოხმარების მხოლოდ 1~1.5-ჯერ მეტი მოცულობაა. | 1. რთული და ნელი. 2. კრისტალიზატორსა და ბუნკერში მასალის საათობრივი მოხმარების 5-7-ჯერ მეტი მოცულობაა. |
| ოპერაცია | მარტივი --- Siemens PLC კონტროლით
| ეს იმდენად რთულია, რომ მუშაობის დაწყებისას კრისტალიზატორში ცოტაოდენი კრისტალიზებული PET-ის ჩაყრაა საჭირო. |
| მოვლა | 1. მარტივი. 2. დაბალი ტექნიკური მომსახურების ღირებულება. | 1. რთული. 2. მომსახურების უფრო მაღალი ღირებულება. |
მანქანების ფოტოები
მასალისგან თავისუფალი ტესტირება
გამოცდილი ინჟინერი ჩაატარებს ტესტირებას. თქვენი თანამშრომლები გულითადად მოწვეულნი არიან მონაწილეობა მიიღონ ჩვენს ერთობლივ ტურებში. ამგვარად, თქვენ გაქვთ როგორც აქტიური წვლილის შეტანის, ასევე ჩვენი პროდუქციის ექსპლუატაციაში ნახვის შესაძლებლობა.
მანქანის მონტაჟი
>> მიაწოდეთ გამოცდილი ინჟინერი თქვენს ქარხანას, რათა დაეხმაროს ინსტალაციასა და მასალის ტესტირებას
>> გამოიყენეთ საავიაციო შტეფსელი, ელექტროგაყვანილობის შეერთება საჭირო არ არის, სანამ მომხმარებელი მანქანას ქარხანაში მიიღებს. ინსტალაციის ეტაპის გასამარტივებლად
>> მიაწოდეთ ოპერაციის ვიდეო ინსტალაციისა და გაშვების სახელმძღვანელოსთვის
>> ონლაინ მხარდაჭერა
