ინფრაწითელი კრისტალიზაციის საშრობი PET პრეფორმების დასამზადებლად
ინფრაწითელი კრისტალიზაციის საშრობი PET პრეფორმების დასამზადებლად
PET virgin და R-PET ფისებისგან დამზადებული ხარისხიანი პრეფორმებისა და ბოთლების წარმოებისთვის გადაწყვეტილებები

გაშრობა PET პრეფორმების დამუშავების ყველაზე მნიშვნელოვანი ცვლადია..
თუ გაშრობის პროცედურები ზედმიწევნით არ იქნება დაცული და ნარჩენი ტენიანობა 0.005%-ზე (50 ppm) მეტი დარჩება, მასალა დნობის დამუშავების დროს ქიმიურ ცვლილებას განიცდის, დაკარგავს შინაგან სიბლანტეს (IV) და ფიზიკურ თვისებებს.
LIANDA მჭიდროდ თანამშრომლობს ფისის მომწოდებლებთან და გადამამუშავებლებთან, რათა შეიმუშაოს აღჭურვილობა და პროცედურები, რომლებიც აღმოფხვრის ტენიანობასთან დაკავშირებულ ხარისხის პრობლემებს და ამავდროულად დაზოგავს ენერგიას.
1) ენერგიის მოხმარება
დღესდღეობით, LIANDA IRD-ის მომხმარებლები ენერგიის ხარჯს 0.06 კვტ.სთ/კგ-ს აცხადებენ, პროდუქტის ხარისხის შელახვის გარეშე.
2) სრული პროცესის ხილვადობა, რომელსაც IRD სისტემის PLC კონტროლი უზრუნველყოფს
3) 50 ppm-ის მისაღწევად მხოლოდ IRD საკმარისია 20 წუთის განმავლობაში გაშრობისა და კრისტალიზაციის ერთ ეტაპად.
4) ფართო გამოყენება
IRD იყენებს როტაციულ გაშრობის სისტემას --- მასალის ძალიან კარგი შერევის ქცევა + სპეციალური პროგრამის დიზაინი (მათ შორის წებოვანი ფისიც კი შეიძლება კარგად გაშრეს და კრისტალიზაციაც კი მოხდეს)

როგორ ვიმუშაოთ
>>პირველ ეტაპზე, ერთადერთი მიზანია მასალის წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე გაცხელება.
ბარაბნის ბრუნვის შედარებით ნელი სიჩქარე გამოიყენეთ, საშრობის ინფრაწითელი ნათურის სიმძლავრე უფრო მაღალ დონეზე იქნება, რის შემდეგაც პლასტმასის ფისი სწრაფად გაცხელდება მანამ, სანამ ტემპერატურა წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე არ აიწევს.
>> გაშრობისა და კრისტალიზაციის ეტაპი
როგორც კი მასალა ტემპერატურას მიაღწევს, ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე გაცილებით მაღალ სიჩქარემდე გაიზრდება, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის შეკუმშვა. ამავდროულად, ინფრაწითელი ნათურის სიმძლავრე კვლავ გაიზრდება გაშრობისა და კრისტალიზაციის დასასრულებლად. შემდეგ ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე კვლავ შენელდება. ჩვეულებრივ, გაშრობისა და კრისტალიზაციის პროცესი 15-20 წუთის შემდეგ დასრულდება. (ზუსტი დრო დამოკიდებულია მასალის თვისებებზე).
>>გაშრობისა და კრისტალიზაციის დამუშავების დასრულების შემდეგ, ინფრაწითელი ბარაბანი ავტომატურად გამოდევნის მასალას და შეავსებს ბარაბანს შემდეგი ციკლისთვის.
ავტომატური შევსება, ისევე როგორც სხვადასხვა ტემპერატურის დიაპაზონის ყველა შესაბამისი პარამეტრი, სრულად არის ინტეგრირებული უახლესი სენსორული ეკრანის მართვის სისტემაში. კონკრეტული მასალის პარამეტრებისა და ტემპერატურის პროფილების მოძიების შემდეგ, ეს პარამეტრები შეიძლება შეინახოს რეცეპტების სახით მართვის სისტემაში.
ჩვენს მიერ შექმნილი უპირატესობა
>>სიბლანტის ჰიდროლიზური დეგრადაციის შეზღუდვა.
>>საკვებთან კონტაქტში მყოფი მასალებისთვის AA დონის მატების თავიდან აცილება
>>წარმოების ხაზის სიმძლავრის 50%-მდე გაზრდა
>>პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება და სტაბილურობა - მასალის თანაბარი და განმეორებადი შეყვანის ტენიანობის შემცველობა
60%-მდე ნაკლები ენერგიის მოხმარება, ვიდრე ჩვეულებრივი საშრობი სისტემა
მყისიერი ჩართვა და უფრო სწრაფი გამორთვა
სხვადასხვა მოცულობითი სიმკვრივის მქონე პროდუქტების გამოყოფა არ ხდება
ერთგვაროვანი კრისტალიზაცია
დამოუკიდებელი ტემპერატურისა და გაშრობის დროის დაყენება
არ იკრავს და არ იკრავს გრანულებს
მასალის მარტივად გაწმენდა და შეცვლა
მასალის ფრთხილად დამუშავება
მექსიკაში მომუშავე მანქანა PET პრეფორმების დასამზადებლად


მანქანების ფოტოები

