ფირის შეკუმშვის გრანულების საშრობი
პლასტიკური ფირის შეკუმშვის გრანულების საშრობი
პლასტიკური ფირის გამწოვი გრანულების დასამზადებელი მანქანა გამოიყენება გარეცხილი ფირების, ნაქსოვი ჩანთების, PP რაფიის ჩანთების, PE ფირის და ა.შ. გასაშრობად და გარეცხილი ფირების გრანულების დასამსგავსებლად. პლასტიკური ფირის გამწოვი მანქანა მუშაობს სარეცხი და გრანულების ხაზის შესაბამისად სტაბილური სიმძლავრით და მთლიანი პროცესის ავტომატიზაციით, რაც ამცირებს შრომის ხარჯებს.
პლასტიკური ფირის გამწოვი შეიძლება გამოყენებულ იქნას:
■ LDPE ნარჩენების ფირის გადამუშავებისა და რეცხვის ხაზი
■ PE სასოფლო-სამეურნეო ფირის დამსხვრევისა და რეცხვის ხაზი
■ ნარჩენების PE ფირის გადამუშავების ხაზი
■ ეთილენის დაფქული ფენის რეცხვის, გაშრობისა და რეგრანულაციის ხაზი
■ PP ნაქსოვი ჩანთების/რაფიის ჩანთების გადამუშავებისა და რეცხვის ხაზი
როგორ ვიმუშაოთ
>>ფირის შეკუმშვის გრანულების საშრობი --- LIANDA Design იყენებს ხრახნიანი ექსტრუზიისა და დეჰიდრატაციის პრინციპს. ძრავა ამოძრავებს რედუქტორს, ხოლო რედუქტორის მაღალი ბრუნვის მომენტი ამოძრავებს სპირალურ ბრუნვას, რბილი პლასტმასი ხრახნიანი დაწნეხვით დაპრესილი იქნება ტრანსპორტირების დროს. შემდეგ წყალი მოიხსნება და მიიღწევა დეჰიდრატაცია.
>>პლასტიკური ფირის გამწოვს შეუძლია ეფექტურად მოაშოროს წყლის თითქმის 98% გარეცხილი ფირიდან. სიმინდის ნაწილი არის ხრახნი, რომელიც გარშემორტყმულია ფილტრის ბადით, რომელიც ძლიერი დაჭერისა და გამოწურვის ძალის ქვეშ მასალას წინ უბიძგებს, წყალი სწრაფად გაიფილტრება.
>> გათბობის სისტემა: ერთი მუშაობს თვითხახუნის ენერგიაზე, მეორე კი - დამხმარე ელექტროენერგიით. გათბობის სისტემა ნახევრად პლასტიფიცირებს გარეცხილ აპკს და გამოყოფს ყალიბიდან. ყალიბის გვერდით დამონტაჟებულია გრანულების დასამზადებელი პირები, ნახევრად პლასტიფიცირებული აპკი იჭრება სწრაფი გრანულების დასამზადებელი პირებით. საბოლოოდ, დაჭრილი გრანულები გაგრილდება ჰაერით და გადაიგზავნება ციკლონის სილოში.
>>ხრახნიანი ცილინდრი დამზადებულია მკვებავი ცილინდრის, შეკუმშვის ცილინდრის და პლასტიფიცირებული ცილინდრის მასალისგან. მიწოდებისა და შეკუმშვის შემდეგ, აპკი პლასტიფიცირდება და ნაწილაკებად იჭრება პელეტიზატორთან ერთად, რომელიც დამონტაჟებულია ყალიბის გვერდით.
მანქანის ტექნიკური პარამეტრი
| მოდელი | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| ტევადობა | 300 კგ/სთ | 500 კგ/სთ | 1000 კგ/სთ |
| ძრავის სიმძლავრე | 55 კვტ | 90 კვტ | 132 კვტ |
| გადაცემათა კოლოფი | მყარი სახის გადაცემათა კოლოფი | მყარი სახის გადაცემათა კოლოფი | მყარი სახის გადაცემათა კოლოფი |
| ხრახნის დიამეტრი | 270 მმ | 320 მმ | 350 მმ |
| ხრახნის მასალა: 38CrMoAlA | |||
| ხრახნი ჩამოსხმის დასრულებით არის. | |||
| ზედაპირის საფარის მასალის ცვეთისადმი წინააღმდეგობა. | |||
| ხრახნის სიგრძე | 1300 მმ | 1400 მმ | 1560 მმ |
| ბრუნვის სიჩქარე | 87 ბრ/წთ | 87 ბრ/წთ | 87 ბრ/წთ |
| გრანულების ძრავის სიმძლავრე | 3 კვტ | 4 კვტ | 5.5 კვტ |
| ინვერტორული კონტროლი | |||
| გრანულების დამჭრელი პირები რაოდენობა | 3 ცალი | 3 ცალი | 4 ცალი |
| საბოლოო ტენიანობა | 1-2% | ||
| წყლის დრენაჟის სისტემა | წყლის დრენაჟის სისტემით ქვედა ნაწილში | ||
უპირატესობა
რადგან ფირის შეფუთვა ადვილია და მისი წყლისგან გასუფთავება რთულია, ჩვენ ვიყენებთ ხრახნებს შორის ცვლადი მანძილის დიზაინს.
■ ერთგვაროვანი კვება გაჭედვის გარეშე
■ წყლის 98%-ზე მეტის მოცილებას უზრუნველყოფს
■ ნაკლები ენერგიის ხარჯი
■ ადვილად მიეწოდება ნაწილაკები ექსტრუდერს და ზრდის ექსტრუდერის ტევადობას
■ სტაბილური მზა ნაწილაკების ხარისხი
განაცხადის ნიმუში
ნაჩვენებია მანქანის დეტალები
როგორ უზრუნველვყოთ ხარისხი!
■ თითოეული ნაწილის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ აღჭურვილნი ვართ სხვადასხვა პროფესიონალური დამუშავების აღჭურვილობით და ბოლო წლების განმავლობაში დავაგროვეთ პროფესიონალური დამუშავების მეთოდები.
■ აწყობამდე თითოეული კომპონენტი საჭიროებს მკაცრ კონტროლს ინსპექტირების პერსონალის მიერ.
■ თითოეულ აწყობას ხელმძღვანელობს 20 წელზე მეტი სამუშაო გამოცდილების მქონე ოსტატი
■ ყველა აღჭურვილობის დასრულების შემდეგ, ჩვენ დავაკავშირებთ ყველა მანქანას და გავუშვებთ სრულ საწარმოო ხაზს სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
